胶合板百叶窗酚醛膜浸渍线

# 胶合板百叶窗酚醛膜浸渍线

产品信息（源页面）

• 展示标题： 胶合板百叶窗酚醛膜浸渍生产线
• 产品编号：002号
• 页面价格：$0.00
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• 页面简介：作为优秀的浸渍线供应商，NTRY提供了专为处理55~65gsm黑色和棕色徽标印刷牛皮纸而设计的浸渍线。它能够处理酚醛树脂 (PF) 和脲醛树脂 (UF)，为各种工业应用提供多功能解决方案。它能够处理酚醛树脂 (PF) 和脲醛树脂 (UF)，为各种工业应用提供多功能解决方案。主要特点和规格： 多功能树脂兼容性：该系统支持酚醛树脂和脲醛树脂浸渍，可生产不同性能的牛皮纸。酚醛树脂具有优异的耐用性和耐受性，而脲醛树脂则具有良好的粘合质量和成本效益。专门用于印刷徽标的牛皮纸：该生产线特别适合印刷黑色和棕色徽标的牛皮纸。浸渍过程可确保印刷设计得到良好保存，并保持纸张的美观。使用寿命长且易于脱模：该生产线生产的浸渍纸具有出色的耐用性，使其适合在建筑工程中使用，特别是作为混凝土的脱模纸。

产品图片

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设备及供货范围详情

1. 卧式自动接料放卷机

1.1 卧式放卷机

主要特点

2根气胀轴在运转中带动两辊原纸移动。两组张力控制使放卷自动匹配 运行线速度。

适用范围

2根放卷气胀轴，带磁力刹车，应用于安全马镫 盘式，中心轴由3kw主减速电机驱动，另有辅助减速电机 减少了驱动每个开卷机的电机。

气涨轴在安全箍筋盘的作用下，夹紧纸芯正确牢固，运行平稳。 自动接纸装置位于两个原纸辊之间。 两个不同纸卷的纸可以通过移动旋钮接合在一起，同时切断其纸卷上的初始图案纸。

适用范围

关键部件：两个磁断；纸张张力控制稳定，带指示灯； 自动接纸时，将运行中的切纸臂与橡胶接触轮拉下 到另一个辊上，同时运行和移动纸卷释放纸，使得 将纸放在移动纸上并粘在一起；在同一时刻，纸 切刀驱动接纸器将跑纸剪断。 两套自动张力控制装置保证不间断运行。

2、强化锻钢板浸漆装置

主要特点

印刷纸在胶浴中浸渍充分；上胶量是通过两个计量辊之间的间隙来衡量的。

适用范围

内置厚钢板结构，稳定无晃动。调整后计量辊间隙保持无公差。德国使用来自上海同一家供应商的Quality Doctor辊。高精度镀铬压榨辊，使用寿命长。 S型辊牵引装置，三片镀铬辊，变频调速驱动，保证放卷机运行线速度，避免断纸。 背涂装置，三根镀铬辊，一根用于背涂，两根用于导纸时调整角度。 3 片滚轮采用 VVVF 控制线速度，由位于 RV 减速器内的手动旋钮滚轮控制。 电动天空滚轮装置由1个呼吸滚轮和1个香蕉滚轮组成。该设备以最大速度驱动垂直运动。高度4.5米。这使得纸张变得更长，以便有足够的时间进行胶水浸渍。呼吸辊采用VVVF减速器驱动。 计量辊装置，2号硬铬镀锌高光辊；一个滚轮位于固定位置，通过万向节减速器驱动。另一块滚筒可调节两滚筒之间的间隙。活动滚筒直径290mm，电子丝杠控制滚筒水平移动；间隙精度为Tan10 x 0.75mm/(3.14 x 24mm)，1.7x10-4MM度(0.1micro)无级；德国堡盟接近传感器反馈控制，自动设定数字计量辊间隙并编程调整，并直接在彩色触摸屏上指示；间隙调整后，两对气缸锁定其设定位置，不松动。 刮刀两端，采用刮胶刀修剪多余的胶水残留。 平滑辊装置，采用两片镀铬不锈钢辊。对辊对胶进行反向流平，单独的VVVF控制流平线速度，保持表面胶量一致且稳定。 树脂浴装置，全SS材质夹层结构；槽体可移动升降，使残胶消耗彻底；可连接多种加热装置，使浴胶保持在固定温度，从而保证纸张质量不受季节变化；随配浸渍线内置温度控制装置；胶槽配有四个万向脚，更容易清洁和更换。

3.导热油浮动干燥室（2+4段，全面板立式操作）

主要特点和范围

采用最新全面板立式操作结构设计，维护更方便；具有纸张稳定性好、车速高、噪音低、隔热等特点。 前段干燥区为2个烘箱，第二段为4个烘箱室。烘箱长度为3.75m。 每个烘箱由上下两个热风箱和四组空气连接喷嘴和循环热风机组成。每个波纹管包含 5 个空气喷嘴板。每个室中的 10 个喷嘴板平行放置。 两组垂直门由气缸控制，启闭方便、平稳 迅速。由于整个面板高度的开口是打开的，因此维护清洁烤箱内部相当容易。门框采用硅胶条制成，与烤箱门密封良好，防止热量浪费。 炉膛壁厚120mm，采用优质隔热高效岩棉。烘箱顶部采用150mm岩棉，具有相同的保温性能。 高度 定制的炉脚使工人处于合适的工作高度，以便检查和清洁炉内。 每个烤箱配备1个循环热风机。直径800mm时，最大热风输出量18000m3/h。热风机采用VVVF控制。 Honeywell Nr.1 PT100 温度传感器用于检测室内温度。所有独立烤箱均配有1个温控仪，指示和设定烤箱温度；额外的三通电动分配阀使其成为两次加热回路输出，避免过热和能源浪费。

4. 冷却区

主要特点和范围

加强型第一冷却隔断剖面为1米，安装2台0.55kw轴流风机；风量5000~10000 m3/h； 第二冷却室截面为3米，采用一台3kw离心电机。 每个冷却区由上下气室、风机连接管和风机组成。上下空气喷嘴距离相等。冷却室两扇侧门，方便检查和清洁。自锁旋钮可牢固关闭。 上下喷嘴之间的间隙为60毫米。

5、大范围拾取帘式镀膜装置

特点和范围

自动卷筒纸对准器将来自冷却区的纸张调节成一条直线，而不会产生方向波动。 更宽范围淋涂装置：涂胶辊直径240mm，由减速电机驱动，由气缸带动升降动作。 与网辊相比，取胶是通过胶帘的间隙来控制的，而不是固定的网沟残胶。涂胶帘可在更广泛的范围内提供预期的拾取能力。 配有一套刮胶刀和自动修边刀片。上下涂布辊由两台独立减速电机驱动，每台电机功率1.1kw。 VVVF控制涂布辊的线速度。 光滑整平装置由4个镀铬滚筒和伸缩油缸组成。 4根平整辊分上下两组，由两组0.75kw减速电机采用VVVF方式驱动。伸缩气缸可将光辊装置分开，方便清洗和检修。

6、干燥机排废装置及湿度检测反馈控制

主要特点和范围

排气装置由一台5.5kw除湿风机和两套风管组成。一端与烤箱的出风口连接，另一端与排风扇的除湿口连接。在另一管道中，一端连接除湿出口，另一端通向外部环境。 一组除湿装置/系统中的第一干燥区(4号烘箱)，第二干燥区(9号烘箱)与3组除湿装置/系统连接。 干燥室末端设有一套纸张水分检测系统；将预期的纸张固体重量要素输入PLC系统，PLC编程将这些参数与自控室的热风流量、温度、运行线速度进行比较，从而主动反馈控制，生产出合格的纸张。

7. 纠偏机（光电-气动型）

特点和范围

纠偏执行机构由气缸驱动，伺服电机驱动纠偏装置。两个镀铬辊，一个位于固定支架上，另一个位于可移动支架上。纸张边缘由2个红外传感器检测，纠偏装置的伺服电机电信号进行调节，使纸张中心保持在两个红外传感器之间的中间。 卷筒纸对齐器在距纸张中心点 5 毫米处敏感。

8、大滚筒水冷式造纸机

特点和范围

初始导纸和三聚氰胺纸牵引并冷却。 主牵引辊直径800mm，分层设计。大滚筒内设有旋转接头，冷却水连通并循环。辅助牵引机滚筒直径为350mm，也是分层设计，冷却水或自来水连接。 换向辊直径为200mm。采用正向橡胶接触辊来保持纸张位置。 纸链由链轮驱动，由气动张力控制张紧。 主副纸辊、换向辊均采用3kw减速电机驱动。 纸链链轮轴由1.5kw减速电机驱动。 橡胶接触辊由2个气缸控制。导纸链张紧链轮轴由另外2个气缸驱动。

9. 高精度缝纫刀

特点和范围

缝纫刀提供高速剪刀切纸机，用于三聚氰胺浸渍整理。高精度送料轮采用伺服电机驱动，切割长度精度高。送纸胶辊由2个气缸控制，前端装有钟形挡板，使操作更加安全。 送纸辊由减速电机驱动。缝切切布机采用伺服电机控制，底刀刀片升降采用气缸控制，并带有刀片间隙调节装置。 为了防止纸张在送纸位置滑动，采用了一套防静电发生器。 （可选） 25m/min下切割精度：±1mm； 高精度编码器配备屏蔽电缆传输，无符号干扰。

10.自动堆垛系统（可选）

特点和范围

整个自动化系统由纸桥翻转分离器、一套下托盘滚筒驱动输送机、一套提升式纸堆垛机、滚筒驱动托盘中转出口组成。 10.2 纸桥翻转分离器正常保持水平，纸张整理转移到提升的纸托盘上，该托盘随着纸张堆垛而下降；最初，当托盘是空的时，它位于顶部位置。当托盘装满到系统底部滚轮运输装置上时，托盘被移至可升降液压堆垛机；满托盘叉出后，空托盘返回待机状态，同时前底托盘工作。 当托盘在运输模式中提升时，纸桥下降并将纸张整理输送到前底部托盘上；当托盘装满时，滚轮运输装置承载托盘通过下方提升的托盘，移动至可升降液压堆垛机；满托盘被叉出后，空托盘返回到原来的位置待用，而吊起的托盘则进行装载动作。 最大。托盘装载（纸件数量）是预先告知的，通常我们设计它的最大装载量。每个托盘 200 件的高度。 系统包含翻转、两个输送平台和一台液压滚筒堆垛机，配有滚筒系统和起重链条提升装置。 系统还采用气动送纸定位装置。

11. 控制柜、触摸屏和电子设备

适用范围

主控柜包含主电源开关、电源开关、PLC、温控器、电压表、熔断器、夹层、交流接触器、按钮、指示灯等。 在一次浸渍装置、二次淋涂装置和双托盘自动堆垛装置旁边的箱体内设有多组触摸屏。

12. 机械材料

适用范围

内置厚钢板，用于初级浸渍和淋涂装置。 S辊、计量辊、光辊、键辊，德国Vits同上海供应商；轴承采用SKF品牌； 减速机，中国顶级国贸； 循环热风机、排风机、冷却风机、液压泵，均为德国贝德电机；触摸屏、PLC、变频器，西门子； 恒温器和传感器，霍尼韦尔。气动元件、SMC； 低压电子，欧姆龙&施耐德；编码器，欧姆龙。