استشارات مصنع تصفيح ورق الميلامين MDF

لوح MDF وحل تصفيح ورق الميلامين

المصطلحات الرئيسية:

1. الميلامين فورمالدهيد:
2. melamine-formaldehyde (MF); urea-formaldehyde (UF)
3. MF هو راتنج الميلامين-فورمالدهيد وUF هو اليوريا-فورمالدهيد. هما نظامان مختلفان من الراتنجات المتصلدة حرارياً. أثناء الكبس قد يلين الراتنج المعالج جزئياً ويتدفق قبل التشابك النهائي. الراتنج المتصلد بالكامل لا يمر بدورة انصهار لدنة حرارياً ثانية. يجب اعتماد دورة المعالجة لنظام الراتنج والصفح المحدد.
4. MF / UF
5. MDF/HDF منخفض الكثافة

في البناء القياسي من MDF، وPB، والخشب الرقائقي، يتم استخدام MF/UF كمادة لاصقة للقشرة أو ألياف الخشب؛ المواد المماثلة تترابط بسهولة أكبر. مطبوعة زخرفية ولذلك يتم تشريب الورق عادةً بنفس النوع من الراتينج. يمكن MF إعادة الذوبان في 180 °C تحت الضغط الذي هو أساس تشريب الميلامين.

من منظور العملية، يحتاج راتينج الميلامين فورمالدهايد إلى وقت لاختراق شبكة ألياف الورق؛ هذه هي الورقة نفاذية. ثم يتصلب راتينج MF الموجود في قلب الورق وفقًا لملف وقت المعالجة الخاص به. في تصميم الخط والتشغيل، الجزء الأمامي 2 تشكل الأفران وأفران 4 الخلفية التكوين الكلاسيكي. أين طول ورشة العمل محدودة، a 2+3 يمكن استخدام تكوين الفرن، ولكن يصبح تجنب ارتفاع درجة حرارة الميلامين أو انخفاض درجة حرارته، أو البخار المتبقي الزائد، أو سطح الورق الهش للغاية أكثر صعوبة.

سوف يذوب راتنج الميلامين الفورمالديهايد عند درجة الحرارة المذكورة 180 °C. هذا هو يطلق عليه 2nd نقطة الانصهار عند درجة الحرارة هذه، يمكن لراتنج MF من ورق الميلامين أن يخترق هيكل ألياف MDF/PB/القشرة. هذه الخاصية تكمن وراء دورة الميلامين القصيرة مكبس التصفيح ومكبس جلد الباب. بعد التبريد من نقطة الانصهار 2nd، يتصلب ورق الميلامين الموجود على MDF؛ تبريد أعلى ينتج معدل لمعان سطحي أكبر في بلورة الميلامين. ولهذا السبب يتم استخدام جهاز التبريد في الإنتاج بكميات كبيرة.

في مكبس التصفيح ذو الدورة القصيرة، وكذلك مكبس جلد الباب، العامل المشترك الذي يجب أخذه في الاعتبار هو تسخين نقل الصوانى الساخنة إلى ذوبان ورق الميلامين، وكذلك تسخين MDF الأساسي، والضغط سيدفع أيضًا ذوبان MF القسري إلى MDF الداخلي؛ الفرق الوحيد بالنسبة لجلد الباب وتصفيح MDF هو: يحتاج جلد الباب إلى معالجة من خطوتين لتجنب هشاشة الورق، ثم الثقب الأول وعلامات MDF السائبة في تأطير شكل جلد الباب، ثم ضع الورق واترك جزأين يذوبان ويتماسكان معًا؛ بينما بالنسبة لتصفيح MDF، يتم الانتهاء مرة واحدة فقط.

هنا، MDF/HDF السائب، يعني كثافة أقل من MDF/HDF، في السابق، يحتاج MDF/HDF إلى تليين خاص بواسطة عامل كيميائي ثم يتم معالجته بطريقة الخطوتين المذكورة أعلاه. و الآن، أصبح MDF/HDF السائب المصمم خصيصًا أكثر نعومة من النوع العادي، وأسهل للحصول على شكل قالب جلد الباب قبل مواجهة ورق الميلامين، وهذا يضمن نسبة التشطيب المؤهل.

القدرة الإنتاجية لخط تشريب الميلامين

معيار 4 قدم 2+4 نموذج خط التشريب، في 80 ورق gsm، التقاط 120%، مناسب لمحتوى MDF، سرعة الخط بالكامل عند الدقيقة. 20 م/دقيقة، ذلك سيكون 20 m/min x 60 دقيقة × 20 ساعة /2.44 متر = ورقة 10,000

ل 4 قدم 3+5 نموذج، السرعة هي الحد الأدنى 25 م/دقيقة، وسوف يكون 25 م/دقيقة س 60 min × 20 ساعة /2.44 متر = ورقة 12,500.

إذا كانت خاصية الورق المطبوع الديكوري جيدة، يتم لصقها بتركيبة ذات خبرة ذات نفاذية جيدة جدًا، أيضًا 100% للراتنج الإضافي، 2+4 يستطيع تشغيل بسرعة عند 25 م/دقيقة، 3+5 يستطيع تشغيل بسرعة 30 م/دقيقة.

كما ورد أعلاه أيضًا، فإن سرعة خط التشريب تخضع لخصائص الورق، وخصائص الراتنج، ومتطلبات الإضافات الراتنجية. بشكل عام ل ورق MDF، وهو الراتنج الإضافي حول 100-120%، للوح الحبيبي، إنه كذلك حول 125-135%. تتطلب هذه الظروف سرعات تشغيل مختلفة.

مكبس تصفيح الميلامين قصير الدورة

وقت الذوبان هو مفهوم أساسي في التصفيح. على شقة ملف التسخين في 180 °C، راتينج الميلامين بشكل طبيعي يتطلب ذوبان 13-18 ثانية؛ يعتمد الوقت على تركيبة الراتنج والنسب المئوية للـ MF وUF.

MF هو راتنج الميلامين-فورمالدهيد وUF هو اليوريا-فورمالدهيد. هما نظامان مختلفان من الراتنجات المتصلدة حرارياً. أثناء الكبس قد يلين الراتنج المعالج جزئياً ويتدفق قبل التشابك النهائي. الراتنج المتصلد بالكامل لا يمر بدورة انصهار لدنة حرارياً ثانية. يجب اعتماد دورة المعالجة لنظام الراتنج والصفح المحدد.

وقت التحميل: يتم نقل اللوحة العادية إلى جسم المكبس الرئيسي للتسخين والضغط.

إعداد قوة المحطة الهيدروليكية وسرعة العمل، وهذا أيضًا يؤخذ في الاعتبار لتحديد عملية الترقق ذات الدورة القصيرة عملية. في بعض التصميمات، يتم اعتماد المجمع للتقصير قليلاً لإعادة تحضير الضغط من الوادي إلى القمة.

العوامل المذكورة أعلاه تسبب قدرة مطبعة الترقق ذات الدورة القصيرة مثل 40-50 ثانية لكل دورة، أوراق 1.2 في الدقيقة. أو قل بشكل أساسي أوراق 70 في الساعة.

إذا تم اعتماد ناقل الحزام المؤازر عالي السرعة، والمراكم في المحطة الهيدروليكية، والقدرة سوف تزيد ل 80/90 أوراق.

تشير السعة الفائقة لمكابس التصفيح ذات الدورة القصيرة بشكل خاص إلى أكثر من نموذج 100 للورق/الساعة، وستزداد تكلفة الطباعة بشكل كبير.

للدورة القصيرة الأساسية الصحافة الترقق, 70 قطعة x 20 hr = أوراق 1400 يوميا، أو قل ورقة 70-80 في الساعة.

اضغط على جلد الباب

مبدأها هو مكبس التصفيح ذو الدورة القصيرة على حد سواء. هناك عاملين يجب أخذهما بعين الاعتبار:

1. لماذا العلاج بخطوتين. المعالجة على خطوتين، تعني أولاً إدخال لوح MDF رفيع فقط في القالب والحصول على شكل قالب جلد الباب وعلامة المعالجة. نظرًا لاختلاف نسبة التوسيع الداخلي للورق وMDF، إذا كان الورق وMDF معًا وحتى الضغط ببطء، فسيظل الورق أسهل الحصول على كسر في منطقة قطع العفن. ستكون هذه نسبة منخفضة جدًا من التشطيب المؤهل. في التشغيل الحقيقي، يتم الضغط على MDF الرقيق بشكل ملحوظ، ثم ضع الورق مرة أخرى للحصول على جلد الباب. هذه الطريقة المكونة من خطوتين يمكن أن تضمن أيضًا تجانس سطح جلد الباب مع عدم انعكاس العقدة على السطح.
2. لماذا الضغط المتعدد. فوق خطوتين من تصفيح جلد الباب، تحتاج دورة واحدة كاملة إلى حوالي 3-5minutes، لزيادة التأثير الاقتصادي، ضغط جلد الباب تم تصميمه ليكون متعدد ضوء النهار. عادةً ما يكون 5DL، عدد كبير جدًا من DL، وموضع تحميل DL العلوي خارج حدود نطاق يد الموظف.

حساب السعة: 60 دقيقة / 4mins × 5DL × 20 ساعة = أوراق 1500 يوميًا. ورقة 70 في المتوسط ​​في الساعة.

خط التشريب، دورة التصفيح القصيرة تضغط على التوازن المطابق

عادةً ما يكون التصفيح ذو الدورة القصيرة مزدوج الجانب، ويحتاج إلى قطعتين من ورق الميلامين لتشطيب ميلامين MDF واحد. 1400 صفائح لوح الميلامين، الوسائل 2800 قطع من ورق الميلامين. في الواقع التشغيل، يمكننا أن نقول واحد 4 قدم 2+4impregnation الخط ، يحتاج إلى مكبس تصفيح دورة 3short كتوازن مطابق للإنتاج.

بالنسبة لجلد الباب، نظرًا لأنه يلزم وجود ورق ميلامين واحد، لذلك، عادةً ما يحتاج خط تشريب واحد إلى 6line من مكبس جلد الباب للحصول على توازن متوازن في الإنتاج.

اعتبارات التدفئة الأخرى

كلاً من خط التشريب، ومكبس التصفيح ذو الدورة القصيرة، يحصل جلد الباب على مصدر تسخين من غلاية الزيت الحراري بشكل طبيعي، ولكن بسبب مدة قمة التسخين تكون طويلة وضخمة لخط التشريب، وأقصر في التردد لصحافة التصفيح. نقترح بشدة غلاية مختلفة لخط التشريب. لا تقم بإنشاء نفس مصدر غلاية التدفئة لكل من خط التشريب ومكبس التصفيح.

في الاقتراح القادم، سنوجه المواصفات الكلاسيكية لخط التشريب، وضغط التصفيح ذو الدورة القصيرة، وجلد الباب. إذا كان الإنتاج مرتفعا بسعة كبيرة جدًا، ومتعقب ليزر متزامن، وتحميل عالي السرعة، ومراكم، ورافعة فراغية، وأداة تشذيب الجوانب 4، ويمكن أيضًا تحديث جهاز التبريد.