संपूर्ण FR-4 लैमिनेट कैसे डिज़ाइन करें पौधा: राल से रसोई को 2H1C दबाना

FR-4 संयंत्र मशीनों का संग्रह नहीं है। यह एक सामग्री-रूपांतरण प्रणाली है जिसमें राल रसायन विज्ञान, कांच-कपड़े की हैंडलिंग, बी-स्टेज नियंत्रण, लेअप अनुशासन, प्रेस शेड्यूलिंग, उपयोगिताओं और गुणवत्ता आश्वासन सभी को समान उत्पादन दर पर काम करना चाहिए। वह भेद मायने रखता है. एक फ़ैक्टरी के पास एक तेज़ संसेचन लाइन और एक बड़ी प्रेस हो सकती है, फिर भी इसकी कमी है आउटपुट लक्ष्य क्योंकि रेज़िन किचन feed स्थिर बैच नहीं कर सकता है, लेअप रूम पर्याप्त तेज़ी से किताबें तैयार नहीं कर सकता है, कोल्ड प्रेस शेड्यूलिंग बाधा या उत्पाद मिश्रण बन जाता है अनुमानित मूल क्षमता अनुमान से अधिक प्रेस अधिभोग बनाता है। इसलिए एक पूर्ण-प्लांट डिज़ाइन उत्पाद और उत्पादन मॉडल से शुरू होता है - मशीन कैटलॉग के साथ नहीं।

चित्र 1. नियंत्रित एपॉक्सी फॉर्मूलेशन और लाइन फीडिंग के लिए मिक्सिंग और सर्विस टैंक के साथ रेज़िन किचन।

पहले उत्पाद को परिभाषित करें: FR-4 इन्सुलेशन शीट स्वचालित रूप से CCL जैसा ही प्रोजेक्ट नहीं है

FR-4 एक ग्लास-कपड़ा-प्रबलित एपॉक्सी लेमिनेट ग्रेड है। औद्योगिक विद्युत इन्सुलेशन शीट के लिए, तैयार उत्पाद आम तौर पर एक बिना ढका हुआ कठोर लैमिनेट होता है। तांबे से ढका हुआ लैमिनेट (CCL) का उपयोग करता है संबंधित prepreg और दबाना मार्ग लेकिन तांबे की पन्नी, विभिन्न सतह आवश्यकताओं और, इच्छित इलेक्ट्रॉनिक्स अनुप्रयोग, अतिरिक्त प्रक्रिया और सफाई मांगों के आधार पर जोड़ता है। उपकरण का आकार निर्धारित करने से पहले, प्रोजेक्ट टीम को लॉक डाउन करना होगा:

• उत्पाद परिवार: FR-4 इन्सुलेशन शीट, G10/G11/FR-5, CCL, prepreg, या एक नियोजित संयोजन
• तैयार शीट की चौड़ाई, लंबाई और मोटाई सीमा
• कांच-कपड़े की शैलियाँ और क्षेत्रीय भार
• राल प्रणाली, ज्वाला-मंदक मार्ग और विलायक आधार
• आवश्यक यांत्रिक, विद्युत, थर्मल और ज्वलनशीलता प्रदर्शन
• सतह, समतलता, मोटाई-सहिष्णुता और उपस्थिति आवश्यकताएँ
• मासिक बिक्री योग्य आउटपुट-केवल सकल प्रेस लोडिंग नहीं
• शिफ्ट पैटर्न, कार्य दिवस, लक्ष्य उपयोग और नियोजित रखरखाव
• उत्पाद-परिवर्तन आवृत्ति, परीक्षण उत्पादन और स्क्रैप भत्ता
• लागू ग्राहक विनिर्देश और मानक IEC 60893 कवर औद्योगिक कठोर लेमिनेटेड शीट के लिए विद्युत प्रयोजन और इसमें एपॉक्सी बाइंडर्स और ग्लास-क्लॉथ सुदृढीकरण शामिल हैं। NEMA के औद्योगिक लेमिनेट मानक और ग्राहक-विशिष्ट आवश्यकताएँ भी लागू हो सकती हैं। ज्वलनशीलता पदनाम या दावे का समर्थन किया जाना चाहिए प्रासंगिक परीक्षण किया गया निर्माण; "FR-4" नहीं होना चाहिए इसे उत्पाद-विशिष्ट UL 94 परिणाम के विकल्प के रूप में माना जाता है।

1. राल रसोई: जहां उत्पाद की स्थिरता शुरू होती है

रेज़िन किचन खरीदे गए रसायनों को दोहराने योग्य संसेचन रेज़िन में परिवर्तित करता है। इसके डिज़ाइन को फॉर्मूलेशन सटीकता, मिश्रण अनुक्रम को नियंत्रित करना चाहिए, तापमान, चिपचिपाहट, ठोस पदार्थ, निस्पंदन, भंडारण समय और संसेचन लाइन तक वितरण। एक व्यावहारिक राल-तैयारी क्षेत्र में शामिल हो सकते हैं:

• कच्चा माल प्राप्त करना और नियंत्रित भंडारण
• मुख्य राल, इलाज-एजेंट, त्वरक, ज्वाला-मंदक और योजक खुराक
• सूत्रीकरण के लिए उपयुक्त वजन या पैमाइश प्रणाली
• परिभाषित हलचल और तापमान नियंत्रण के साथ जैकेटयुक्त मिश्रण पात्र
• निस्पंदन और स्थानांतरण पंप
• डे टैंक या सर्विस टैंक संसेचन लाइन को पोषण देते हैं
• वापसी, नमूनाकरण और नियंत्रित-सफाई व्यवस्था
• स्थानीय निकास और एक परियोजना-विशिष्ट वेंटिलेशन अवधारणा
• जहां आवश्यक हो वहां स्पिल रोकथाम, ग्राउंडिंग और खतरनाक क्षेत्र प्रावधान
• बैच पहचान और रेसिपी रिकॉर्ड पिछले प्रोजेक्ट की नकल करके सही पोत संख्या का चयन नहीं किया गया है। यह बैच आकार, मिश्रण समय, परीक्षण और रिलीज समय, स्थानांतरण समय, सफाई/परिवर्तन समय, राल पॉट जीवन पर निर्भर करता है। लाइन खपत और अनुमत उत्पादन बफर की मात्रा। एक उपयोगी डिज़ाइन संबंध है: आवश्यक मिश्रित-राल आपूर्ति दर = ड्राई-ग्लास थ्रूपुट × रेज़िन-टू-ग्लास अनुपात ÷ प्रक्रिया उपज रसोई को गतिशील रूप से जांचना चाहिए: क्या सक्रिय सर्विस टैंक के न्यूनतम परिचालन स्तर तक पहुंचने से पहले एक बैच को मिश्रित, परीक्षण और जारी किया जा सकता है? यदि नहीं, तो समाधान के लिए बड़े बैचों, समानांतर तैयारी, अतिरिक्त दिन-टैंक क्षमता, तेजी से रिलीज की आवश्यकता हो सकती है परीक्षण, या एक अलग अभियान रणनीति। यह पहली क्षमता का लंगर है. एक संसेचन लाइन का विज्ञापन किया गया यदि रेज़िन किचन संबंधित द्रव्यमान प्रवाह पर स्थिर रेज़िन की आपूर्ति नहीं कर सकता है तो विशेष यांत्रिक गति का कोई मूल्य नहीं है।

2. ऊर्ध्वाधर संसेचन और सुखाने: नियंत्रित बी-स्टेज prepreg बनाना

ऊर्ध्वाधर संसेचन लाइन चार जुड़े हुए कार्य करती है:

• इलेक्ट्रॉनिक-ग्रेड कांच के कपड़े को खोलें और निर्देशित करें
• निर्दिष्ट एपॉक्सी राल के साथ कपड़े को संतृप्त करें
• आवश्यक विलायक निकालें और राल को नियंत्रित बी-चरण तक आगे बढ़ाएं
• ठंडा करें, निरीक्षण करें, काटें या रिवाइंड करें और prepreg की पहचान करें

चित्र 2. संतृप्ति, विलायक निष्कासन और नियंत्रित बी-चरण विकास के लिए लंबवत संसेचन और सुखाने की लाइन। महत्वपूर्ण डिज़ाइन चर में शामिल हैं:

• प्रयोग करने योग्य वेब चौड़ाई और एज-ट्रिम भत्ता
• कांच-कपड़ा शैली और द्रव्यमान प्रति इकाई क्षेत्र
• रेज़िन पिकअप और समाप्त prepreg रेज़िन सामग्री
• उत्पाद के अनुसार लाइन परिचालन गति-केवल अधिकतम यांत्रिक गति नहीं
• प्रभावी सुखाने का मार्ग और निवास का समय
• तापमान क्षेत्रों की संख्या और नियंत्रण सीमा
• वायु वेग, निकास संतुलन और विलायक लोडिंग
• वेब तनाव, संरेखण और शिकन नियंत्रण
• काटने या घुमाने से पहले ठंडा करने की क्षमता
• आउटपुट फॉर्म: शीट, रोल, या दोनों
• राल सामग्री, जेल समय, राल प्रवाह, अस्थिर सामग्री और उपस्थिति के लिए ऑनलाइन और प्रयोगशाला जांच ओवन आमतौर पर होता है वास्तविक प्रक्रिया बाधा. लाइन क्षमता की गणना केवल गति और चौड़ाई से नहीं की जा सकती; चयनित राल, कपड़ा, पिकअप, अस्थिर भार और बी-स्टेज विंडो यह निर्धारित करती है कि वह गति तकनीकी रूप से प्रयोग करने योग्य है या नहीं। प्रारंभिक योजना के लिए: ड्राई-ग्लास थ्रूपुट = प्रयोग करने योग्य चौड़ाई × संचालन गति × ग्लास का क्षेत्रफल × अपटाइम और: prepreg थ्रूपुट = ड्राई-ग्लास थ्रूपुट ÷ prepreg में ग्लास द्रव्यमान अंश ये समीकरण एक द्रव्यमान संतुलन स्थापित करते हैं, न कि गारंटीकृत उत्पादन दर। एक योग्य डिज़ाइन में उत्पाद-विशिष्ट व्यंजनों, ट्रिम, ब्याह हानि, स्टार्ट-अप अपशिष्ट, चेंजओवर, डाउनटाइम और निरीक्षण उपज को लागू करना चाहिए। निकास-उपचार अवधारणा को वास्तविक फॉर्मूलेशन और विलायक द्रव्यमान संतुलन से डिजाइन किया जाना चाहिए। ओवन की हवा, गर्मी की वसूली, थर्मल-तेल शुल्क और कमी उपकरण डिज़ाइन निर्णय से जुड़े हुए हैं; उन्हें स्वतंत्र पैकेज के रूप में नहीं खरीदा जाना चाहिए।

3. Prepreg कंडीशनिंग, कटाई और भंडारण

Prepreg ड्रायर से निकलने के बाद भी बदलता रहता है। इसके संचालन मार्ग को अनियंत्रित, संदूषण को कम करना चाहिए गर्मी का जोखिम, नमी का अवशोषण, अवरुद्ध होना, किनारे की क्षति और पता लगाने की क्षमता का नुकसान। प्लांट लेआउट को परिभाषित करना चाहिए:

• स्टैकिंग या वाइंडिंग से पहले ठंडा करना
• शीट काटने की सटीकता और किनारे की गुणवत्ता
• रोल या शीट की पहचान
• नमूनाकरण और रिलीज की स्थिति
• नियंत्रित मध्यवर्ती भंडारण
• फर्स्ट-इन/फर्स्ट-आउट और शेल्फ-लाइफ नियंत्रण
• गैर-अनुरूप सामग्री के लिए संगरोध स्थान
• लेअप के लिए लघु, संरक्षित आंदोलन यह बफ़र सामान्य प्रक्रिया भिन्नता को कम करने के लिए पर्याप्त बड़ा होना चाहिए, लेकिन इतना बड़ा नहीं कि प्रक्रिया में अतिरिक्त कार्य गुणवत्ता की समस्याओं को छिपा दे या शेल्फ जीवन का उपभोग कर ले।

4. लेअप और लेडाउन: कारखाने का सटीक लॉजिस्टिक्स केंद्र

लेअप लैमिनेट निर्माण को निर्धारित करता है। ऑपरेटर या स्वचालन साफ ​​प्रेस के बीच prepreg शीट की आवश्यक संख्या और अनुक्रम को इकट्ठा करते हैं प्लेटें और रिलीज़ सामग्री। दबाने और ठंडा करने के बाद, लेडाउन लैमिनेट को प्लेटों से अलग करता है और डाउनस्ट्रीम फिनिशिंग के लिए सामग्री को संसाधित करता है।

चित्र 3. बुक असेंबली, प्लेट हैंडलिंग और सामग्री पृथक्करण के लिए लेअप और लेडाउन हैंडलिंग प्रणाली। कमरे और हैंडलिंग सिस्टम को सुरक्षा प्रदान करनी चाहिए:

• प्लाई गिनती और निर्माण सटीकता
• फाइबर ओरिएंटेशन जहां निर्दिष्ट है
• शीट संरेखण और किनारे भत्ता
• प्रेस-प्लेट की सफ़ाई और स्थिति
• विदेशी-कण नियंत्रण
• उत्पाद पहचान और बैच वंशावली
• पुस्तक की ऊँचाई, पुस्तक का द्रव्यमान और सुरक्षित रख-रखाव
• आने वाली prepreg, पूर्ण पुस्तकों, ठंडी पुस्तकों और प्रयुक्त प्लेटों को अलग करना लेअप क्षमता की गणना प्रति घंटे पुस्तकों और प्रति घंटे शीट में की जानी चाहिए वास्तविक उत्पाद मिश्रण. एक मोटी शीट के लिए कई prepreg प्लाई की आवश्यकता हो सकती है लेकिन प्रति पुस्तक कम तैयार शीट का उत्पादन होता है; एक पतली शीट हैंडलिंग गिनती बढ़ा सकती है और प्लेट की मांग. इसलिए मैनुअल, अर्ध-स्वचालित और स्वचालित प्रणालियों की तुलना निर्माण जटिलता और बदलाव के पैटर्न से की जानी चाहिए - किसी सामान्य से नहीं समय चक्र। प्लेट की धुलाई, निरीक्षण, हैंडलिंग और वापसी एक ही लूप का हिस्सा हैं। यदि आवश्यक दर पर साफ प्लेटें उपलब्ध नहीं हैं तो प्रेस नहीं चल सकती।

5. क्यों a 2H1C प्रेस प्रणाली सही आर्किटेक्चर हो सकता है

A 2H1C प्रणाली दो का उपयोग करता है गर्म प्रेस और एक ठंडा प्रेस। हॉट प्रेस प्रोग्राम को निष्पादित करता है गर्मी और दबाव का इलाज; कोल्ड प्रेस पूरी किताबों को लेटने से पहले नियंत्रित दबाव में ठंडा करती है।

चित्र 4. दो-गर्म, एक-ठंडा (2H1C) प्रेस प्रणाली समन्वित लोडिंग, स्थानांतरण और शीतलन के साथ। हीटिंग और कूलिंग को अलग करने से थर्मल दक्षता और उपकरण उपयोग में सुधार हो सकता है क्योंकि हॉट प्रेस को पूर्ण प्रदर्शन करने की आवश्यकता नहीं होती है प्रत्येक भार के लिए शीतलन चरण। लेकिन "दो गर्म, एक ठंडा" कोई सार्वभौमिक उत्तर नहीं है। यह तभी काम करता है जब प्रेस-चक्र संतुलन इसका समर्थन करता है। मौलिक शेड्यूलिंग परीक्षण है: आवश्यक कोल्ड-प्रेस सेवा दर ≥ दो हॉट प्रेस की संयुक्त डिस्चार्ज दर सरलीकृत रूप में, संबंध गर्म अधिभोग और ठंडे अधिभोग के बीच यह इंगित करता है कि क्या एक ठंडा प्रेस दो गर्म प्रेस का समर्थन कर सकता है। संपूर्ण गणना में शामिल होना चाहिए:

• समापन, वैक्यूम, हीटिंग, इलाज और दबाव-प्रोफ़ाइल समय
• स्थानांतरण और दरवाजा/लोडर संचालन
• कोल्ड-प्रेस अधिभोग और उतराई का समय
• दिन के उजाले/उद्घाटन की संख्या
• प्रति उद्घाटन शीट या किताबें
• प्लेट और कुशन विन्यास
• उत्पाद की मोटाई और निर्माण
• नियोजित उपयोग एवं रखरखाव
• उत्पाद-परिवर्तन और सफ़ाई का समय प्रेस बल आवश्यक विशिष्ट दबाव और प्रभावी दबाव क्षेत्र से प्राप्त किया जाना चाहिए: कुल प्रेस बल = आवश्यक विशिष्ट दबाव × प्रभावी भारित क्षेत्र × डिज़ाइन भत्ता यही कारण है कि केवल नाममात्र टन भार ही पर्याप्त प्रेस विशिष्टता नहीं है। प्लेटन आकार, दबाव एकरूपता, फ्रेम विक्षेपण, दिन के उजाले की गिनती, उद्घाटन, तापमान एकरूपता, वैक्यूम प्रदर्शन, हाइड्रोलिक नियंत्रण और लोडिंग पैटर्न सभी प्रभावित करते हैं परिणाम। 2H1C क्षेत्र एक समन्वय की भी आवश्यकता है सामग्री-हैंडलिंग अवधारणा: लोडिंग स्टेशन, ट्रांसफर कार या रेल सिस्टम, हॉट प्रेस, कोल्ड प्रेस, अनलोडिंग/लेडाउन इंटरफ़ेस, हाइड्रोलिक सिस्टम, थर्मल-ऑयल सिस्टम, कूलिंग-वॉटर सिस्टम, वैक्यूम सिस्टम, नियंत्रण और सुरक्षा इंटरलॉक।

6. समापन, निरीक्षण और विमोचन

लेडाउन के बाद, सटीक मार्ग उत्पाद विनिर्देश पर निर्भर करता है। विशिष्ट परिचालनों में शामिल हो सकते हैं:

• किनारों को काटना या काटना
• सतह की सफाई
• मोटाई माप और मानचित्रण
• समतलता और आयामी निरीक्षण
• रिक्तियों, समावेशन, प्रदूषण और सतह दोषों के लिए दृश्य निरीक्षण
• नमूना मशीनिंग और कंडीशनिंग
• निर्दिष्ट के अनुसार मैकेनिकल, इलेक्ट्रिकल, थर्मल और ज्वलनशीलता परीक्षण
• अंकन, सुरक्षा और पैकिंग गुणवत्ता नियंत्रण को ट्रैसेबिलिटी श्रृंखला के रूप में डिज़ाइन किया जाना चाहिए: कच्चा माल लॉट → राल बैच → prepreg रोल/शीट लॉट → लेअप निर्माण → प्रेस चक्र → तैयार शीट लॉट → परीक्षण रिकॉर्ड यह समस्या निवारण को तेज़ बनाता है और स्थानीय दोष को अनियंत्रित फ़ैक्टरी-व्यापी समस्या बनने से रोकता है।

7. उपयोगिताएँ और पर्यावरण प्रणालियाँ उत्पादन उपकरण हैं

FR-4 संयंत्र का प्रदर्शन स्थिर उपयोगिताओं पर निर्भर करता है। संपूर्ण डिज़ाइन में निम्नलिखित बातों का ध्यान रखना चाहिए:

• विद्युत कनेक्टेड लोड और अधिकतम एक साथ मांग
• थर्मल-तेल ताप शुल्क और तापमान स्तर
• शीतल जल प्रवाह, तापमान और मौसमी डिज़ाइन स्थिति
• जहां आवश्यकता हो वहां ठंडा पानी
• संपीड़ित-वायु गुणवत्ता और खपत
• वैक्यूम क्षमता और अतिरेक
• वेंटिलेशन, मेकअप वायु और कमरे में दबाव की रणनीति
• विलायक भंडारण, वितरण और निकास उपचार
• अग्नि सुरक्षा और परियोजना-विशिष्ट खतरनाक-क्षेत्र आवश्यकताएँ
• जल उपचार और अपशिष्ट जल मार्ग
• रखरखाव पहुंच, उठाने के रास्ते और स्पेयर-पार्ट रणनीति स्थापित मोटर नेमप्लेट के आधार पर उपयोगिता अनुमान पर्याप्त नहीं है। पौधा संचालन स्थिति के अनुसार मॉडल किया जाना चाहिए: स्टार्ट-अप, सामान्य उत्पादन, एक साथ प्रेस चक्र, उत्पाद परिवर्तन, सफाई और आपातकालीन स्थिति।

8. क्षमता मॉडल हर चरण में बंद होना चाहिए

अंतिम डिज़ाइन को कई स्तरों पर क्षमता व्यक्त करनी चाहिए:

• प्रति माह बिक्री योग्य लैमिनेट के वर्ग मीटर
• प्रति माह टन बिक्री योग्य लैमिनेट
• Prepreg द्रव्यमान और क्षेत्रफल आवश्यक
• सूखा कांच-कपड़ा द्रव्यमान और आवश्यक क्षेत्र
• मिश्रित-राल की खपत
• संसेचन-लाइन परिचालन घंटे
• प्रति शिफ्ट में किताबें और शीट जमा करें
• हॉट-प्रेस और कोल्ड-प्रेस अधिभोग
• फिनिशिंग और निरीक्षण भार
• स्क्रैप, ट्रिम और कार्य-प्रक्रिया गवर्निंग प्लांट आउटपुट जुड़े हुए चरणों के बीच सबसे कम टिकाऊ आउटपुट है: बिक्री योग्य प्लांट क्षमता = न्यूनतम (स्टेज क्षमता) × एकीकृत उपज यह छिपा हुआ है कारण कई कैटलॉग-आधारित परियोजनाएँ ख़राब प्रदर्शन करती हैं। प्रत्येक प्रमुख मशीन अलगाव में काफी बड़ी दिखाई दे सकती है, फिर भी एकीकृत लाइन का कोई सामान्य उत्पाद आधार नहीं है, कोई साझा उपयोग धारणा नहीं है और कोई बाधा परीक्षण नहीं है।

मैथ्यू को वास्तविक उपकरण कॉन्फ़िगरेशन की गणना करने की क्या आवश्यकता है

मशीन की मात्रा, पोत क्षमता, संसेचन-लाइन की चौड़ाई और गति, प्रेस टन भार, प्लेटन आकार, दिन के उजाले की गिनती और उपयोगिता शुल्क के लिए एक विश्वसनीय प्रस्ताव एक नियंत्रित परियोजना संक्षिप्त के साथ शुरू होता है। निम्नलिखित तैयार करें:

• लक्ष्य उत्पाद और लागू मानक
• तैयार आयाम और मोटाई मिश्रण
• उत्पाद परिवार द्वारा मासिक बिक्री योग्य आउटपुट
• कांच-कपड़ा शैलियाँ और राल प्रणाली
• राल सामग्री और prepreg गुणवत्ता लक्ष्य
• कैलेंडर और उपयोग संबंधी धारणाएँ बदलें
• पसंदीदा स्वचालन स्तर
• साइट आयाम और भवन-ऊंचाई सीमाएं
• उपलब्ध बिजली, थर्मल ऊर्जा, पानी, शीतलन और निकास की स्थिति
• आवश्यक आपूर्ति सीमा, प्रयोगशाला क्षेत्र और स्वीकृति मानदंड इसके बाद मैथ्यू आवश्यकता को द्रव्यमान संतुलन, प्रेस-चक्र मॉडल, टोंटी मानचित्र, में परिवर्तित कर सकता है। प्रारंभिक उपकरण अनुसूची और उपयोगिता अवधारणा। यह तय करने का सही बिंदु है कि कितनी मशीनों की आवश्यकता है और उनकी क्षमताएं और पैरामीटर क्या होने चाहिए।

निष्कर्ष

सबसे अच्छा FR-4 संयंत्र सबसे बड़े प्रेस या सबसे तेज़ विज्ञापित संसेचन लाइन वाला नहीं है। यह वह पौधा है जिसमें:

• राल की तैयारी prepreg खपत से मेल खाती है,
• वर्टिकल ड्रायर वास्तविक बी-स्टेज विंडो का समर्थन करता है,
• prepreg हैंडलिंग सामग्री की स्थिति की रक्षा करती है,
• लेअप प्रेस शेड्यूल के साथ तालमेल बनाए रखता है,
• गर्म और ठंडे प्रेस अधिभोग संतुलित हैं,
• उपयोगिताएँ एक साथ उत्पादन स्थितियों का समर्थन करती हैं, और
• गुणवत्ता रिकॉर्ड प्रत्येक तैयार शीट को उसकी सामग्री और प्रक्रिया इतिहास से जोड़ते हैं। यदि आप एक नए FR-4 इंसुलेशन-शीट प्लांट की योजना बना रहे हैं या किसी मौजूदा का विस्तार कर रहे हैं लाइन, अपने उत्पाद मिश्रण, लक्ष्य आउटपुट और साइट स्थितियों के बारे में मैथ्यू से परामर्श लें। अगला चरण एक परियोजना-विशिष्ट क्षमता मॉडल है - सामान्य मशीन सूची नहीं।