मेलामाइन पेपर एमडीएफ लेमिनेशन फैक्ट्री कंसल्टेंसी

एमडीएफ बोर्ड और मेलामाइन पेपर लेमिनेशन समाधान

महत्वपूर्ण पदों:

1. मेलामाइन फॉर्मेल्डिहाइड:
2. यूरिया-फॉर्मेल्डिहाइड;
3. 2nd (माध्यमिक) पिघलना
4. 2nd (माध्यमिक) गलनांक
5. कम घनत्व वाला एमडीएफ/एचडीएफ

मानक एमडीएफ, पीबी और प्लाईवुड निर्माण में, एमएफ/यूएफ का उपयोग लिबास या लकड़ी-फाइबर चिपकने वाले के रूप में किया जाता है; समान सामग्रियां अधिक आसानी से बंधती हैं। सजावटी मुद्रित इसलिए कागज को आमतौर पर उसी प्रकार के राल से संसेचित किया जाता है। एमएफ कर सकता है फिर से पिघलना पर 180 °C दबाव में, जो मेलामाइन संसेचन का आधार है।

प्रक्रिया के दृष्टिकोण से, मेलामाइन-फॉर्मेल्डिहाइड राल को कागज के फाइबर जाल में घुसने के लिए समय की आवश्यकता होती है; ये है पेपर का पारगम्यता. पेपर कोर में एमएफ रेजिन उसके इलाज-समय प्रोफ़ाइल के अनुसार कठोर हो जाता है। लाइन डिजाइन और संचालन में, सामने 2 ओवन और रियर 4 ओवन क्लासिक कॉन्फ़िगरेशन बनाते हैं। कहाँ कार्यशाला की लंबाई सीमित है, a 2+3 ओवन कॉन्फ़िगरेशन का उपयोग किया जा सकता है, लेकिन मेलामाइन के अधिक गर्म होने या कम गर्म होने, अत्यधिक अवशिष्ट वाष्प, या अत्यधिक भंगुर कागज की सतह से बचना अधिक कठिन हो जाता है।

मेलामाइन-फॉर्मेल्डिहाइड रेज़िन बताए गए तापमान पर फिर से पिघल जाएगा 180 °C. यह है इसे 2nd कहा जाता है गलनांक; इस तापमान पर, मेलामाइन पेपर से एमएफ रेजिन एमडीएफ/पीबी/लिबास फाइबर संरचना में प्रवेश कर सकता है। यह गुण मेलामाइन लघु-चक्र का आधार है लेमिनेशन प्रेस और डोर-स्किन प्रेस। इस 2nd पिघलने बिंदु से ठंडा होने के बाद, एमडीएफ पर मेलामाइन पेपर जम जाता है; एक उच्च शीतलन दर मेलामाइन क्रिस्टल में अधिक सतह चमक पैदा करती है। यही कारण है कि उच्च मात्रा के उत्पादन में कूलिंग-हेजहोग उपकरण का उपयोग किया जाता है।

लघु चक्र लेमिनेशन प्रेस, और डोर स्किन प्रेस में, सामान्य कारक पर विचार करने की आवश्यकता है, मेलामाइन पेपर पिघलने के लिए गर्म प्लेटन ट्रांसफर हीटिंग, बेस एमडीएफ को भी गर्म करना, दबाव भी पिघले हुए एमएफ को आंतरिक एमडीएफ में चलने के लिए मजबूर करेगा; दरवाजे की त्वचा और एमडीएफ लेमिनेशन के लिए एकमात्र अंतर यह है: कागज को कुरकुरा होने से बचाने के लिए दरवाजे की त्वचा को दो चरणों वाले उपचार की आवश्यकता होती है, पहले पंच करें और फ्रेम दरवाजे की त्वचा के आकार में ढीले एमडीएफ को चिह्नित करें, फिर कागज लगाएं और दो हिस्सों को एक साथ पिघलने और ठोस होने दें; जबकि एमडीएफ लेमिनेशन के लिए केवल एक बार ही काम पूरा हुआ है।

यहां, ढीले एमडीएफ/एचडीएफ का मतलब कम घनत्व वाला एमडीएफ/एचडीएफ है, पहले, एमडीएफ/एचडीएफ को रासायनिक एजेंट द्वारा विशेष नरम करने की आवश्यकता होती है, फिर उपरोक्त दो चरणों की विधि में इलाज किया जाता है। और अब, दर्जी से बना ढीला एमडीएफ/एचडीएफ सामान्य की तुलना में नरम है, मेलामाइन पेपर से मिलने से पहले डोर स्किन मोल्ड आकार प्राप्त करना आसान है, यह योग्य फिनिशिंग के अनुपात की गारंटी देता है।

मेलामाइन संसेचन लाइन की उत्पादन क्षमता

मानक 4 फुट 2+4 नमूना संसेचन लाइन, 80 पर जीएसएम पेपर, 120% पिकअप, एमडीएफ सामग्री के लिए उपयुक्त, पूरी लाइन की गति न्यूनतम. 20 मी/मिनट, यह 20 होगा m/min x 60 न्यूनतम x 20 घंटा /2.44 मीटर = 10,000 शीट

4 के लिए फुट 3+5 मॉडल, गति न्यूनतम 25 मी/मिनट है, यह होगी 25 मी/मिनट x हो 60 min x 20 घंटा /2.44 मीटर = 12,500 शीट.

यदि सजावट मुद्रित कागज की संपत्ति अच्छी है, तो बहुत अच्छी पारगम्यता के साथ अनुभवी सूत्र द्वारा गोंद करें, रेज़िन ऐड-ऑन का भी 100%, 2+4 कर सकना गति से दौड़ो 25 मी/मिनट पर, 3+5 कर सकना 30 मी/मिनट की गति से दौड़ें।

ऊपर यह भी कहा गया है, संसेचन लाइन की गति कागज की संपत्ति, राल गुणों और राल ऐड-ऑन आवश्यकता के अधीन है। सामान्य तौर पर, के लिए एमडीएफ पेपर, पार्टिकलबोर्ड के लिए 100-120% के बारे में राल ऐड-ऑन, यह है 125-135% के बारे में. इन स्थितियों के लिए अलग-अलग परिचालन गति की आवश्यकता होती है।

मेलामाइन शॉर्ट-साइकिल लेमिनेशन प्रेस

लेमिनेशन में पिघलने का समय एक प्रमुख अवधारणा है। एक फ्लैट पर 180 पर हीटिंग प्रोफ़ाइल °C, मेलामाइन राल सामान्य रूप से पिघलने के लिए 13-18 सेकंड की आवश्यकता होती है; समय राल निर्माण और एमएफ और यूएफ के प्रतिशत पर निर्भर करता है।

दबाने का समय: 2nd (द्वितीयक) पिघलने के दौरान, तरल एमएफ राल दबाव में एमडीएफ/पीबी सतह में प्रवेश करता है। आवश्यक अवधि निर्भर करती है किग्रा/सेमी² में दबाव, कच्चे-बोर्ड की संरचना और सतह की चिकनाई पर; बताया गया नियम सामान्यतः 1 दूसरा है बेस-बोर्ड मोटाई के प्रति 1 मिमी।

लोडिंग समय: सादे बोर्ड को गर्म करने और दबाने के लिए मुख्य प्रेस की बॉडी में स्थानांतरित किया जाता है।

हाइड्रोलिक स्टेशन बल की तैयारी और कार्रवाई की गति, यह लघु चक्र लैमिनेटिंग प्रक्रिया को निर्धारित करने के लिए भी कारक है। कुछ डिज़ाइन में, घाटी से शिखर तक दबाव की पुन: तैयारी के लिए थोड़ा छोटा करने के लिए संचायक को अपनाया जाता है।

उपरोक्त कारक लघु चक्र लैमिनेटिंग प्रेस की क्षमता को 40-50 के रूप में निर्धारित करते हैं प्रति चक्र दूसरा, 1.2 शीट प्रति मिनट। या कहें कि मूलतः 70 शीट प्रति घंटा।

यदि हाई स्पीड सर्वो बेल्ट कन्वेयर और संचायक को अपनाया जाता है हाइड्रोलिक स्टेशन में, क्षमता वृद्धि होगी को 80/90 चादरें.

लघु चक्र लेमिनेशन प्रेस की सुपर क्षमता विशेष रूप से 100 शीट/घंटा मॉडल से अधिक को संदर्भित करती है, प्रेस की लागत काफी बढ़ जाएगी।

बुनियादी लघु चक्र के लिए लैमिनेटिंग प्रेस, 70 पीसी x 20 घंटा = 1400 शीट प्रति दिन, या प्रति घंटा 70-80 शीट कहें।

डोर स्किन प्रेस

इसका सिद्धांत लघु चक्र लैमिनेटिंग प्रेस समान है। दो कारकों पर विचार करने की आवश्यकता है:

1. उपचार दो चरणों में क्यों? दो चरणों के उपचार का मतलब है, पहले केवल पतले एमडीएफ बोर्ड को ढालना और दरवाजे की त्वचा के सांचे का आकार और इलाज का निशान प्राप्त करना। कागज और एमडीएफ के कारण आंतरिक विस्तार अनुपात अलग है, अगर कागज और एमडीएफ को एक साथ और धीरे-धीरे दबाया जाए, तो भी कागज मोल्ड कट-ऑफ क्षेत्र में आसानी से टूट जाएगा। यह योग्य फिनिशिंग का बहुत कम अनुपात होगा। वास्तविक संचालन में, पतले एमडीएफ को चिह्नित किया जाता है, फिर दरवाजे की त्वचा पाने के लिए फिर से कागज लगाया जाता है। यह दो-चरणीय विधि यह भी गारंटी दे सकती है कि दरवाजे की त्वचा की सतह एक समान होगी जबकि सतह पर कोई खरोंच नहीं आएगी।
2. मल्टी प्रेस क्यों. दो चरणों से ऊपर डोर स्किन लेमिनेशन, एक पूरे चक्र के लिए 3-5minutes की आवश्यकता होती है, आर्थिक प्रभाव बढ़ाने के लिए, डोर स्किन प्रेस मल्टी डेलाइट होने के लिए डिज़ाइन किया गया है। आम तौर पर 5DL, बहुत अधिक DL है, शीर्ष DL की लोडिंग स्थिति कर्मचारी की हाथ की सीमा से बाहर है।

क्षमता गणना: 60 मिनट/4mins x 5DL x 20 घंटा = 1500 शीट प्रति दिन। 70 शीट प्रति घंटा औसत।

संसेचन लाइन, लघु चक्र लेमिनेशन प्रेस मिलान संतुलन

लघु चक्र लेमिनेशन आम तौर पर दोहरी तरफ होता है, इसमें एक मेलामाइन एमडीएफ फिनिशिंग के लिए मेलामाइन पेपर के दो टुकड़ों की आवश्यकता होती है। 1400 शीट्स मेलामाइन बोर्ड, साधन मेलामाइन पेपर के 2800 पीसी। असल में संचालन, हम कह सकते हैं एक 4 फीट 2+4impreराष्ट्र लाइन, उत्पादन मिलान संतुलन के रूप में 3short चक्र लैमिनेटिंग प्रेस की आवश्यकता है। (4impregnation)

डोर स्किन के लिए, इसके कारण एक मेलामाइन पेपर की आवश्यकता होती है, इसलिए, आम तौर पर एक इंप्रेग्नेशन लाइन के लिए डोर स्किन प्रेस के 6line की आवश्यकता होती है, जो उत्पादन में संतुलित होती है।

अन्य ताप संबंधी विचार

दोनों संसेचन लाइन, लघु चक्र लैमिनेटिंग प्रेस, दरवाजे की त्वचा को सामान्य रूप से थर्मल तेल बॉयलर से हीटिंग स्रोत मिलता है, लेकिन हीटिंग के कारण शिखर अवधि संसेचन लाइन के लिए लंबी और बड़ी होती है, और लेमिनेशन प्रेस के लिए आवृत्ति में कम होती है। हम संसेचन लाइन के लिए अलग-अलग बॉयलर का दृढ़ता से सुझाव देते हैं। इंप्रेग्नेशन लाइन और लेमिनेशन प्रेस दोनों के लिए एक ही हीटिंग बॉयलर की आपूर्ति न करें।

आने वाले प्रस्ताव में, हम इंप्रेग्नेशन लाइन, शॉर्ट साइकल लेमिनेशन प्रेस और डोर स्किन के लिए क्लासिक स्पेसिफिकेशन का मार्गदर्शन करेंगे। यदि उत्पादन अधिक हो जंबो क्षमता में, सिंक्रोनाइज़ेशन लेजर ट्रैकर, हाई स्पीड लोडिंग, एक्युमुलेटर, वैक्यूम अन-लिफ्टर, 4-साइड ट्रिमर, कूलिंग डिवाइस भी अपडेट हो सकते हैं।