Вертикальная линия для пропитки стеклоткани

# Вертикальная линия для пропитки стеклоткани

Информация о продукте (со страницы-источника)

• Отображаемое наименование: Вертикальная линия пропитки стекловолоконной ткани
• Номер продукта: №019
• Указанная цена: $0.00
• Кнопка запроса: Получить цену
• Краткое описание: NTRY является системным поставщиком линий окунания и нанесения покрытия в Китае. Производимые нами линии пропитки препрега и линии пропитки и сушки стеклоткани представляют собой в основном вертикальные линии пропитки, которые в настоящее время широко используются в производстве медноплакированных ламинатов на основе стеклоткани (FR-4 и т. д.). Эти типы производственных линий пропитки и сушки могут непрерывно и с высокой точностью пропитывать, сушить и наматывать стеклоткань электронного качества. Оборудование в основном состоит из: автоматической системы пропитки, системы нагрева и отверждения сушильного туннеля, системы подвесного конвейера и централизованной системы управления.

Изображения продукта

---

Вертикальная линия пропитки стекловолокна

Основные характеристики

• Несколько вариантов ширины: Доступны различные ширины в соответствии с конкретными производственными потребностями и спецификациями продукта.
• Двухэтапный процесс: обеспечивает полное проникновение смолы и оптимальное отверждение.
• Широкое применение: поддерживает непрерывную, высокоточную пропитку, сушку и намотку ткани из стекловолокна электронного класса, а также подходит для нетканых материалов, изоляционных материалов и материалов из углеродного волокна.

Полный вид линии пропитки

Что касается препрега для эпоксидной пропитки стекловолокна, фенольной пропитки для крафт-бумаги FR1, вертикальная модель предназначена для высококачественной пропитки ПП для достижения высокого качества базового ПП для CCL и изоляции.

Вертикальная линия пропитки препрега марки NTRY

1. Приложение

ВЕРТИКАЛЬНАЯ ЛИНИЯ ПРОПИТКИ ПРЕ-ПРЕГОВ RY1500-LT-V используется для пропитки, сушки и укладки стекловолокна эпоксидной смолой, в основном используется для производства CCL, изоляционных панелей и других сопутствующих изделий.

Применимые материалы: 80-450 г/м2, стекловолокно толщиной 900-1300 мм, фетр из стекловолокна, крафт-бумага и хлопковое волокно.

2. Операционная среда

• Нержавеющий, растворимый полимерный клей.
• Температура окружающей среды: от -5°C до 40°C.
• Относительная влажность: ≤90% (при 20°C)

3.1 Общие сведения

• Модель: RY1500-LT-V3
• Raw Web: стекловолокно, стекловойлок, крафт-бумага.
• Толщина полотна: 1080, 2116, 7628 и стеклянный войлок.
• Ширина полотна: 900-1300 мм
• Клей: Растворимый клей, растворимый эпоксидный клей.
• Содержание твердой смолы в препреге: 35-65%
• Содержание твердого клея: 56-70%
• Растворитель: смешанный растворитель ацетон-ДМФ.
• Т/В: ±5 г
• Г/Т: ±8 с
• Рабочая ширина: 1500 мм
• Механическая скорость: 0-15 м/мин.
• Рабочая скорость: 2-10 м/мин.
• Метод нагрева: отражение нагрева термомасла и вспомогательный горячий воздух.
• Контроль натяжения: ±5
• Контроль температуры: ±5
• Температура нагревательной камеры: 120-250°C.

3.2 Общие данные профиля

• Макс. Диаметр рулона полотна: Ø 800 мм.
• Макс. Вес загрузки: 1000 кг
• Диаметр расширяющегося валика: Ø 76 мм.
• Длина камерного блока: 3000 мм
• Поездка для сушки полотна: 18000 мм
• Ширина сушильной камеры: 1600 мм
• Длина: Макс. 26000 мм
• Ширина: Макс. 8000 мм
• Высота: Макс. 16500 мм
• Рабочая сторона: слева от движения полотна.
• Ведомая сторона: справа от движения полотна.

3.3 Привод и источник питания

• Электропитание: 380 В переменного тока, 50/60 Гц, 3 фазы.
• Мощность управления: 220 В переменного тока, 50/60 Гц, 1 Ф.
• Потребляемая мощность: ~150 кВт
• Нагревательная среда: термомасло, вход ≥250°C.
• Расход на отопление: 50 000 ккал/час.
• Давление сжатого воздуха: 0,5-0,7 МПа
• Расход сжатого воздуха: ~0,88 м3/мин.
• Расход охлаждающей воды: ~2 м3/мин.
• Давление охлаждающей воды: 0,2-0,4 МПа

3.4 Факторы производственной мощности

Производственная мощность зависит от конструкции и технических характеристик вертикальной или горизонтальной линии пропитки. На это также влияют вес полотна, тип смолы, формула клея, характеристики насыщения, впитывание клея, температура окружающей среды, поток циркулирующего воздуха и навыки оператора.