Tư vấn nhà máy cán MDF giấy Melamine

Giải pháp ép ván MDF và giấy Melamine

Điều khoản chính:

1. Melamine Formaldehyde:
2. urê-formaldehyde;
3. 2nd (Thứ cấp)
4. Điểm nóng chảy 2nd (Thứ cấp)
5. MDF/HDF mật độ thấp

Trong xây dựng ván ép, PB và MDF tiêu chuẩn, MF/UF được sử dụng làm chất kết dính veneer hoặc sợi gỗ; các vật liệu tương tự liên kết dễ dàng hơn. In trang trí do đó giấy thường được tẩm cùng loại nhựa. MF có thể nấu chảy lại Tại 180 °C dưới áp lực mà là cơ sở của việc ngâm tẩm melamine.

Từ góc độ quy trình, nhựa melamine-formaldehyde cần thời gian để thấm vào lưới sợi của giấy; đây là tờ báo tính thấm. Nhựa MF trong lõi giấy sau đó cứng lại theo đặc tính thời gian lưu hóa của nó. Trong thiết kế và vận hành dây chuyền, mặt trước 2 lò nướng và lò nướng 4 phía sau tạo thành cấu hình cổ điển. Ở đâu chiều dài xưởng bị hạn chế, a 2+3 cấu hình lò có thể được sử dụng, nhưng Việc tránh melamine quá nóng hoặc quá nóng, hơi dư thừa hoặc bề mặt giấy quá giòn trở nên khó khăn hơn.

Nhựa melamine-formaldehyde sẽ nóng chảy lại ở nhiệt độ quy định là 180 °C. Đây là gọi là 2nd của nó điểm nóng chảy; ở nhiệt độ này, Nhựa MF từ giấy melamine có thể xuyên qua cấu trúc sợi MDF/PB/veneer. Đặc tính này là cơ sở cho chu kỳ ngắn của melamine máy ép cán và máy ép da cửa. Sau khi làm nguội từ điểm nóng chảy 2nd này, giấy melamine trên MDF đông cứng lại; làm mát cao hơn tỷ lệ này tạo ra độ bóng bề mặt lớn hơn trong tinh thể melamine. Đây là lý do tại sao thiết bị làm mát con nhím được sử dụng trong sản xuất số lượng lớn.

Trong máy ép cán chu kỳ ngắn, cũng như máy ép da cửa, yếu tố chung cần được xem xét là, gia nhiệt chuyển trục ép nóng sang giấy melamine nóng chảy, đồng thời làm nóng lớp nền MDF, áp suất cũng sẽ đẩy MF nóng chảy buộc chạy vào MDF bên trong; sự khác biệt duy nhất đối với cán màng Cửa và MDF là: Da cửa cần xử lý hai bước để tránh giấy bị giòn, đầu tiên đục lỗ và đánh dấu MDF rời trên hình dạng da cửa, sau đó dán giấy và để hai phần tan chảy và rắn lại với nhau; trong khi đối với cán MDF chỉ 1 lần là xong.

Ở đây, MDF/HDF rời, có nghĩa là MDF/HDF ít mật độ hơn, trước đây MDF/HDF cần được làm mềm đặc biệt bằng tác nhân hóa học sau đó được xử lý theo phương pháp hai bước nêu trên. Và hiện nay, MDF/HDF rời được thiết kế riêng mềm mại hơn so với loại thông thường, dễ dàng lấy khuôn Da cửa hơn trước khi gặp giấy melamine, điều này đảm bảo tỷ lệ hoàn thiện đạt tiêu chuẩn.

Năng lực sản xuất của dây chuyền tẩm Melamine

Tiêu chuẩn 4 ft 2+4 người mẫu dây chuyền ngâm tẩm, tại 80 giấy gsm, xe bán tải 120%, phù hợp với nội dung MDF, tốc độ toàn bộ dòng ở mức tối thiểu. 20 m/phút, nó sẽ là 20 m/min x 60 phút x 20 giờ /2.44 máy đo = Tấm 10,000

Dành cho 4 ft 3+5 mô hình, cái tốc độ tối thiểu là 25 m/phút, nó sẽ là 25 m/phút x 60 min x 20 giờ /2.44 máy đo = Tờ 12,500.

Nếu đặc tính giấy in trang trí tốt thì dán bằng công thức kinh nghiệm có độ thấm rất tốt, cũng như 100% của phần bổ sung nhựa, 2+4 Có thể chạy với tốc độ tại 25 m/phút, 3+5 Có thể chạy ở tốc độ 30 m/phút.

Ở trên cũng cho biết, tốc độ của dây chuyền ngâm tẩm tùy thuộc vào đặc tính của giấy, đặc tính của nhựa và yêu cầu bổ sung về nhựa. Nói chung, đối với Giấy MDF, phụ kiện nhựa về 100-120%, đối với ván dăm thì là về 125-135%. Những điều kiện này đòi hỏi tốc độ hoạt động khác nhau.

Máy ép cán chu kỳ ngắn Melamine

Thời gian nóng chảy là một khái niệm quan trọng trong cán màng. Trên một căn hộ hồ sơ sưởi ấm tại 180 °C, nhựa melamine thông thường yêu cầu 13-18 giây để tan chảy; thời gian phụ thuộc vào công thức nhựa và tỷ lệ phần trăm của MF và UF.

Thời gian ép: trong quá trình nóng chảy 2nd (thứ cấp), nhựa MF lỏng sẽ thấm vào bề mặt MDF/PB dưới áp suất. Thời lượng cần thiết phụ thuộc về áp suất tính bằng kg/cm, cấu trúc của tấm thô và độ nhẵn bề mặt; quy tắc đã nêu thường là 1 thứ hai trên 1 mm độ dày của tấm đế.

Thời gian nạp: ván trơn được chuyển vào thân máy ép chính để gia nhiệt và ép.

Trạm thủy lực chuẩn bị lực và tốc độ hành động, đây cũng là yếu tố quyết định quá trình cán chu kỳ ngắn. Trong một số thiết kế, bộ tích lũy được sử dụng để rút ngắn một chút thời gian chuẩn bị lại áp suất từ ​​thung lũng lên đỉnh.

Các yếu tố trên gây ra công suất của máy ép cán chu kỳ ngắn 40-50 giây trên mỗi chu kỳ, tờ 1.2 mỗi phút. Hoặc nói cơ bản là tờ 70 mỗi giờ.

Nếu sử dụng băng tải servo tốc độ cao và bộ tích lũy trong trạm thủy lực, công suất sẽ tăng ĐẾN 80/90 tờ.

Siêu công suất của máy ép cán chu kỳ ngắn, đặc biệt đề cập đến nhiều hơn mẫu 100 tấm/giờ, chi phí máy ép sẽ tăng lên rất nhiều.

Đối với chu kỳ ngắn cơ bản máy ép cán, chiếc 70 x 20 hr = tờ 1400 mỗi ngày, hoặc nói tờ 70-80 mỗi giờ.

Máy ép da cửa

Nguyên tắc của nó là máy ép cán chu kỳ ngắn như nhau. Có hai yếu tố cần được xem xét:

1. tại sao phải điều trị hai bước. Phương pháp xử lý gồm hai bước, đầu tiên chỉ dùng ván MDF mỏng để tạo khuôn và lấy hình dạng khuôn cửa và dấu vết đóng rắn. Do tỷ lệ giãn nở bên trong của giấy và MDF là khác nhau nên nếu giấy và MDF cùng nhau và thậm chí ép từ từ, giấy vẫn dễ bị vỡ ở khu vực cắt khuôn. Đây sẽ là tỷ lệ hoàn thiện có trình độ thấp hơn nhiều. Trong vận hành thực tế, MDF mỏng được ép đánh dấu, sau đó dán giấy lại để lấy lớp vỏ cửa. Phương pháp hai bước này cũng có thể đảm bảo bề mặt da cửa đồng đều trong khi không có vết gờ phản chiếu trên bề mặt.
2. tại sao phải bấm nhiều. Trên hai bước cán da cửa, toàn bộ một chu trình cần khoảng 3-5minutes, để tăng hiệu quả kinh tế, ép da cửa được thiết kế để có nhiều ánh sáng ban ngày. Thông thường là 5DL, quá nhiều DL, vị trí tải của DL hàng đầu nằm ngoài tầm tay của nhân viên.

Tính toán công suất: 60 phút / 4mins x 5DL x 20 giờ = Tờ 1500 mỗi ngày. Trung bình tờ 70 mỗi giờ.

Dây chuyền ngâm tẩm, máy ép cán chu kỳ ngắn phù hợp với cân bằng

Cán chu trình ngắn thường là cán hai mặt, cần hai mảnh giấy melamine cho một lần hoàn thiện Melamine MDF. Tấm 1400 Bảng Melamine, nghĩa là 2800 chiếc giấy melamine. Trong thực tế hoạt động, chúng ta có thể nói một 4 ft 2+4impresự gặm nhấm dây chuyền, cần máy ép cán chu trình 3short làm cân bằng phù hợp sản xuất. (4impregnation)

Đối với da cửa, do cần một giấy melamine nên thông thường một dây chuyền tẩm cần 6line của máy ép da cửa để được cân đối phù hợp trong sản xuất.

Những cân nhắc về sưởi ấm khác

Cả dây chuyền ngâm tẩm, máy ép cán chu trình ngắn, vỏ cửa đều lấy nguồn nhiệt từ nồi hơi dầu truyền nhiệt thông thường, nhưng do thời gian gia nhiệt đỉnh dài và lớn đối với dây chuyền ngâm tẩm, và tần số ngắn hơn đối với máy ép cán. Chúng tôi đặc biệt đề xuất các loại nồi hơi khác nhau cho dây chuyền ngâm tẩm. Không cung cấp cùng một nguồn cung cấp nồi hơi cho cả dây chuyền ngâm tẩm và máy ép cán.

Trong đề xuất sắp tới, chúng tôi sẽ hướng dẫn đặc điểm kỹ thuật cổ điển cho dây chuyền ngâm tẩm, máy cán màng chu kỳ ngắn và vỏ cửa. Nếu sản lượng cao ở công suất lớn, bộ theo dõi laser đồng bộ hóa, tải tốc độ cao, bộ tích lũy, bộ dỡ chân không, bộ cắt hai bên 4, thiết bị làm mát cũng có thể cập nhật.