모든 통찰력
라미네이션 및 프레싱CCL 및 절연 재료

종이 기반 및 유리섬유 기반 단열 라미네이트와 동박 적층판 비교( CCL )

FR-1, FR-2, FR-4, 3021, 3025, G10, G11 차이 수지, 적층, 가공, 전자특성.

NTRY 엔지니어링 팀4 분 읽음
종이 기반 및 유리섬유 기반 단열 라미네이트와 동박 적층판 비교( CCL )

종이 기반, 직물 기반, 유리섬유 기반 절연 라미네이트 및 동박 적층판(CCL)의 기술 비교

수지 제제 및 함침 공정의 관점에서.

이 문서는 절연 적층판 및 동박 적층판(CCL) 수지 배합 및 함침 공정 전문가의 관점에서 작성되었습니다. 시장 수준의 설명보다는 엔지니어링 원리에 중점을 두고 수지 시스템, 원자재 및 가공 메커니즘에 중점을 둡니다.

1. 시스템 관점과의 근본적인 차이점

단열 라미네이트와 CCL의 본질은 다음으로 구성된 복합 시스템입니다.

보강구조 x 수지화학 x 함침/경화 메커니즘

측면

종이 기반

패브릭 기반

유리섬유 기반

보강

셀룰로오스 종이

면/폴리에스테르 직물

전자 등급 유리 섬유 천

주요 수지 시스템

페놀

페놀/에폭시

에폭시/BT/PI

구조적 균일성

낮은

중간

높은

수지 제어 난이도

낮은

중간

높은

적용 수준

저전압

구조적 중간 전압

고급 전자 및 기계

2. 수지 시스템 관점과의 근본적인 차이점

2.1 종이 기반 절연 라미네이트

(1) 일반적인 수지 시스템

  • 페놀수지(PF): 지배적이며 거의 배타적임
  • 사소한 수정:
  • 요소 변성 페놀
  • 알코올 용해성 또는 수용성 페놀계

(2) 수지 제제 특성

  • 염기 촉매 축중합
  • 넓은 분자량 내성
  • 일반적인 고형분: 45-55%
  • 종이 전체 함침을 보장하는 낮은 점도

(3) 수지-종이 상호작용 메커니즘

  • 수지는 표면만 코팅하는 것이 아닙니다. 광섬유 네트워크에 침투하여 채웁니다.
  • 페놀수지는 셀룰로오스 모세관 구조에 침투합니다.
  • 경화 후에는 준균질한 복합구조를 형성합니다.

(4) 엔지니어링 결론

종이 기반 라미네이트는 수지의 화학적 성능이 상대적으로 낮지만 함침 능력은 매우 높습니다.

2.2 직물 기반 단열 라미네이트(면/직물)

(1) 일반적인 수지 시스템

  • 페놀수지(PF): 주류
  • 에폭시수지(EP) : 중/고급 제품
  • PF/EP 하이브리드 시스템: 제한된 시나리오

(2) 수지 제제 및 가공 특징

종이 기반 시스템과 비교:

  • 더 높은 고체 함량(일반적으로 50-60%)
  • 더 높은 점도
  • 유변학적 안정성에 대한 더 높은 요구 사항

수지는 다음과 같은 균형을 이루어야 합니다.

  • 직물 모공에 침투
  • 직물 표면에 유지

(3) 보강구조 특성

  • 직물은 짠 구조입니다.
  • 일반적인 보이드 구조:
  • 날실과 위사가 얽힌 기공
  • 번들간 공극
  • 수지는 침투하고 남아 있어야 합니다.

(4) 공학적 성격

직물 기반 라미네이트는 구조적 구성 요소 설계 철학을 따릅니다. 수지는 절연 매체이자 하중을 견디는 결합 단계입니다.

2.3 유리섬유 기반 재료

이 카테고리는 전자 등급 CCL의 핵심 재료 시스템입니다.

2.3.1 주요 수지계 분류

수지 시스템

형질

일반적인 애플리케이션

에폭시 / EP

성숙한 주류

FR-4 / G10 / G11

BT수지

높은 Tg, 낮은 Dk

고속 PCB

폴리이미드 / PI

극도의 내열성

항공우주, 군사

2.3.2 수지 배합의 근본적인 변화

수지 배합은 더 이상 단순한 "수지 + 경화제" 문제가 아닙니다. 이는 다음과 같은 반응 시스템 공학 문제가 됩니다.

  • 분자량 분포
  • 반응 활동 창
  • 제어된 B-단계 동작

2.3.3 중요한 수지 매개변수

  • 겔화 시간
  • B-스테이지 택 윈도우
  • 발열 반응 속도
  • 휘발성 콘텐츠 제어

2.3.4 수지-유리섬유 인터페이스 고려 사항

  • 유리 섬유는 무기 재료입니다
  • 효과적인 결합은 다음에 따라 달라집니다.
  • 실란 커플링제
  • 표면처리 시스템
  • 수지와 유리섬유 사이의 화학적 친화력이 중요합니다.

유리섬유 시스템에서 수지는 충전재일 뿐만 아니라; 이는 유전체 성능과 장기적인 신뢰성을 결정하는 핵심 요소입니다.

3. 함침 공정 관점과의 차이점

3.1 함침 방법 비교

목

종이 기반

패브릭 기반

유리섬유 기반

함침 라인의 복잡성

단순한

보통의

고정밀

장력 제어 요구 사항

낮은

중간

매우 높음

RC 제어

헐렁한

통제됨

정밀도(플러스/마이너스 1-2%)

오븐 구성

단일 구역

다중 구역

정밀한 온도 조절이 가능한 다중 구역

3.2의 차이점 prepreg(PP) 상태

종이 기반

  • 엄격한 독립적 "prepreg" 개념 없음
  • 함침 후 직접 적층되는 경우가 많습니다.

패브릭 기반

  • 반경화 시트 형태
  • 더 넓은 공정 허용오차

유리섬유 기반

  • Prepreg는 독립적으로 설계된 제품입니다.
  • 수지 흐름, 겔화 시간, 표면 상태를 정량적으로 제어해야 합니다.

4. 최종 제품 분류의 엔지니어링 논리

4.1 절연 라미네이트(구리 없음)

범주

보강

수지

일반적인 표준

종이 기반 라미네이트

종이

PF

XPC

직물 기반 라미네이트

면직물

PF / EP

3021 / 3025

유리섬유 라미네이트

유리섬유

EP

G10 / G11

4.2 구리 피복 라미네이트(CCL)

범주

보강

수지계

일반적인 등급

종이 기반 CCL

종이

PF

FR-1 / FR-2

유리섬유 CCL

유리섬유 천

EP

FR-4

고급형 CCL

유리섬유 천

BT / PI

고속/고주파

5. 한 문장 엔지니어링 요약(Resin Perspective)

  • 종이 기반 시스템: 수지는 완전한 함침이 가능한지 여부를 결정합니다.
  • 직물 기반 시스템: 수지는 기계적 강도와 구조적 안정성을 결정합니다.
  • 유리섬유 기반 시스템/CCL: 수지가 유전체 성능, 신뢰성 및 최종 제품 등급을 결정합니다.

관련 통찰력