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더욱 스마트한 치료 방법 VOC는 FR-4 CCL 공장

VOC 처리가 더 잘 작동하는 이유 제올라이트 로터, RTO, prepreg 라인, 라미네이션 프레스와 플랜트 열 사용자는 하나의 연결된 시스템으로 설계되었습니다.

NTRY 엔지니어링 팀7 분 읽음
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사람들이 VOC에 대해 토론할 때 FR-4 구리 피복 처리 라미네이트 공장에서 대화는 종종 하나의 질문으로 시작됩니다. 어떤 RTO를 사야 할까요?

그 질문은 너무 늦게 왔습니다.

VOC는 산화제에서 시작되지 않습니다. 그들은 에폭시 수지 배합 시스템에서 시작하여 수직 유리 섬유 함침 라인 다중 구역 건조 오븐을 사용하고 레이업을 중심으로 다시 변경합니다. 진공 핫 프레싱 그리고 물질 이전. 성공적인 시스템은 전체 생산 경로를 이해하는 것에서 시작됩니다.

이것이 바로 제올라이트 로터 농축기와 재생 열 산화기(RTO)가 두 가지 이상의 환경 장비가 될 수 있는 이유입니다. 언제 prepreg 라인과 공장의 열에 올바르게 연결되어 있습니다. 사용자는 더 많은 것의 일부가 될 수 있습니다. 효율적인 FR-4 CCL 생산 시스템.

진짜 과제는 VOC 부하 변화에 따른 대규모 공기 흐름입니다.

유리 섬유 prepreg 처리기는 수지 코팅 유리 천을 건조시키고 용매 증기를 안전한 작동 범위 내로 유지하기 위해 제어된 공기 흐름이 필요합니다. 그 결과 수지 레시피, 유리 스타일, 라인 속도 및 오븐 온도에 따라 변하는 VOC 농도의 배기량이 많아지는 경우가 많습니다.

레진 주방에는 또 다른 패턴이 추가됩니다. 용제 계량, 분말 충전, 고속 분산, 수지 혼합 탱크 및 데이 탱크는 간헐적으로 배출됩니다. 라미네이션 영역은 다시 다릅니다. 진공 열간 프레스, 냉간 프레스 및 고온 재료 취급은 더 짧은 방출 피크를 생성할 수 있습니다.

세 가지 영역을 모두 하나의 평균 숫자로 취급하면 올바른 장비를 선택하는 데 필요한 정보가 숨겨집니다.

제올라이트 로터가 변화하는 것

제올라이트 농축기 로터는 작업을 두 개의 공기 흐름으로 분리합니다.

수집된 공기의 대부분은 호환 가능한 VOC 분자가 포착되는 흡착 섹션을 통과합니다. 훨씬 작은 가열 흐름이 통과합니다. 탈착 섹션을 거쳐 방출된 VOC를 더 높은 농도로 RTO로 운반합니다. 그런 다음 로터는 흡착 단계로 돌아가기 전에 냉각 섹션을 통과합니다.

RTO는 더 이상 전체 대용량 데이터를 수신할 필요가 없기 때문에 이는 중요합니다. 개울. 프로젝트는 다음을 목표로 할 수 있습니다. 농도비 ~와 같은 10:1 또는 12:1, 그러나 최종 값은 용매 혼합물, 습도, 입구 변화 및 안전 한계를 따라야 합니다. 이는 카탈로그 상수가 아닌 설계 결과입니다.

로터의 신뢰성은 전처리에 따라 결정됩니다.

FR-4 CCL 배기가스 항상은 아니다 깨끗한 용매 증기. 수지 에어로졸, 올리고머, 먼지 및 응축성 화합물이 수집 덕트에 도달할 수 있습니다.

이것이 바로 실용적인 VOC 처리 라인에 국부 후드, 균형 잡힌 덕트 장치, 안개 제거 단계, 다단계 건식 여과, 차압이 포함될 수 있는 이유입니다. 제올라이트 로터 전의 모니터링 및 입구 온도 제어. 정확한 필터 등급은 복사된 표준 배열이 아닌 측정된 부하를 따라야 합니다.

시스템의 이 부분은 영업 프레젠테이션에서 가장 큰 관심을 받는 경우가 거의 없지만, 몇 달 간의 생산 후에도 로터가 안정적인지 여부를 결정하는 경우가 많습니다.

RTO 성능은 온도 이상의 영향을 받습니다.

로터의 농축된 흐름은 재생식 열 산화기로 들어갑니다. 세라믹 베드는 사이클 사이에 열을 회수하고 연소실은 VOC를 산화하는 데 필요한 온도, 체류 시간 및 혼합을 제공합니다.

규정 기술 참조는 일반적으로 RTO 설계 효율성을 설명합니다. 95–99% 범위에 있습니다. 실제 결과는 여전히 화합물에 따라 달라집니다. 로딩, 산소, 혼합, 밸브 누출 및 테스트 조건. 시동에는 보조 연료가 필요하며, 저부하 생산에도 보조 연료가 필요할 수 있습니다.

따라서 “천연가스 제로”는 결코 일반적인 약속으로 사용되어서는 안 됩니다. 더 좋은 질문은 다음과 같습니다. 어떤 제품 레시피와 생산 부하에서 시스템이 자동열 작동에 접근할 수 있습니까?

가장 큰 기회는 RTO 외부에 있을 수 있습니다.

산화 시스템이 안정되면 공장은 유용한 열 회수를 볼 수 있습니다.

첫 번째 열 사용자는 일반적으로 제올라이트 로터 자체입니다. 왜냐하면 탈착은 안정적으로 유지되어야 하기 때문입니다. 남은 열은 수직 함침 기계의 보충 공기를 예열할 수 있습니다. 또는 열 오일 열교환기를 제공합니다. 열 오일 순환 시스템은 CCL 진공 열간 프레스 생산 셀에서 사용되는 고온 및 저온 오일 탱크를 지원할 수 있습니다.

이러한 연결로 인해 더 넓은 장비 체인이 생성됩니다.

  • 에폭시 수지 제제 및 투여 시스템;
  • 수직 유리 섬유 prepreg 함침 라인;
  • 함침 코팅 헤드 및 다중 구역 건조 오븐;
  • 냉각, 당기기, 절단, 감기 또는 쌓기 장비;
  • 자동 레이업 및 레이다운 시스템;
  • 진공 핫 프레스 및 콜드 프레스;
  • 압반 취급 및 청소 장비;
  • 네 모서리 트리밍 기계;
  • 제올라이트 로터 농축기, RTO 및 열 오일 열 회수 시스템.

구매자가 장비 이름으로 검색하기 때문에 장비 이름이 중요합니다. 각 항목이 VOC 시스템에서 볼 수 있는 공기 흐름, 열 수요 또는 생산 일정을 변경하기 때문에 엔지니어링 연결이 더 중요합니다.

간단한 예 - 그리고 그것이 증명하지 못하는 것

공장에서 100,000 Nm³/h의 배기가스를 수집하는 경우 검증된 작동 지점은 12를 허용합니다.1 농도 비율, 전송된 공칭 유량 산화 방향은 약 8,333 Nm³/h입니다.

이 간단한 구분은 농도가 산화제 크기를 줄일 수 있는 이유를 보여줍니다. 로터 직경, RTO 용량, 가스를 증명하지 않습니다. 소비, 배출 결과 또는 투자 회수 기간. 이러한 값에는 용매 질량 흐름, 피크 계수, 압력 손실 및 플랜트 열 균형이 필요합니다.

견적을 요청하기 전에 대답해야 할 다섯 가지 질문

  1. 어떤 수지 시스템과 용매가 사용되며, 시간당 최대 증발률은 얼마입니까?
  2. 수지 혼합, 함침, 건조 및 라미네이션에서 발생하는 정상 및 최대 공기 흐름은 무엇입니까?
  3. 배기가스에 수지 미스트, 먼지 또는 응축 가능한 고비점 물질이 포함되어 있습니까?
  4. 어떤 열 사용자(오븐 보충 공기, 열유 또는 기타 공정)가 VOC 소스와 동시에 작동합니까?
  5. 어떤 국지적 배출, 스택, 모니터링 및 폭발 방지 요구 사항이 적용됩니까?

이러한 답변은 단일 총 공기 흐름 수치보다 더 가치가 있습니다. 이를 통해 공급업체는 장비를 선택하기 전에 소스 맵을 구축하고 전처리를 선택하며 질량 및 에너지 균형을 계산할 수 있습니다.

자주 묻는 질문

PMA 또는 DMF가 제올라이트 로터를 영구적으로 손상시키나요?

자동은 아니지만 호환성을 확인해야 합니다. 로터 공급업체는 흡착제, 탈착 온도 및 세척 전략을 선택하기 전에 전체 용제 및 응축성 재고를 검토해야 합니다. 수지 에어로졸이 로터에 도달하는 것을 방지하는 것이 나중에 고온 재생에 의존하는 것보다 더 중요합니다.

제올라이트 농축기가 자열 RTO 작동을 보장할 수 있습니까?

아니요. 자동열 작동은 VOC 열이 있는 경우에만 가능합니다. 방출, RTO 열 회수, 공기 누출 및 시스템 손실 균형 실제 생산 지점에서 시동 연료는 여전히 필요하며 저부하 작업에는 보조 발사가 필요할 수 있습니다.

RTO 열 공급 가능 둘 다 prepreg 오븐과 라미네이션 프레스?

열 균형과 운영 일정이 일치할 때 가능합니다. 일반적으로 로터 탈착이 우선시됩니다. 남은 열이 예열될 수 있습니다. 함침 오븐 보충 공기 또는 feed 진공 핫 프레스에 사용되는 열 오일 시스템으로 라인 정지 중 과도한 열에 대한 안전한 경로를 제공합니다.

처리된 로터 공기와 RTO 연소 가스가 하나의 스택을 공유할 수 있습니까?

현지 허가, 모니터링 계획, 압력 계산, 응축 평가 및 역류 방지가 허용하는 경우에만 가능합니다. 단일 스택은 자동 규정 준수 혜택이 아닌 프로젝트 옵션입니다.

VOC 처리를 생산 라인의 일부로 생각하십시오

최강의 FR-4 CCL 플랜트 설계 생산 장비를 배치하지 않습니다 한쪽에는 환경 장비가 있고 다른 한쪽에는 환경 장비가 있습니다. 그것은 연결한다 수지 주방, 유리 섬유 prepreg 라인, CCL 박판 압박, 처음부터 열유 시스템과 VOC 처리 시스템.

NTRY는 이 전체 인터페이스를 검토할 수 있습니다. 유용한 첫 번째 논의를 위해 제품 매트릭스, 용매 레시피, 목표 용량, 공장 레이아웃, 유틸리티 가격 및 기존 장비 목록. 올바른 시작점은 전체 공기 흐름에 의해서만 선택된 RTO가 아니라 소스 맵과 열 균형입니다.

기술 참고자료

이 페이지에서
  1. 진짜 과제는 VOC 부하 변화에 따른 대규모 공기 흐름입니다.
  2. 제올라이트 로터가 변화하는 것
  3. 로터의 신뢰성은 전처리에 따라 결정됩니다.
  4. RTO 성능은 온도 이상의 영향을 받습니다.
  5. 가장 큰 기회는 RTO 외부에 있을 수 있습니다.
  6. 간단한 예 - 그리고 그것이 증명하지 못하는 것
  7. 견적을 요청하기 전에 대답해야 할 다섯 가지 질문
  8. 자주 묻는 질문
  9. PMA 또는 DMF가 제올라이트 로터를 영구적으로 손상시키나요?
  10. 제올라이트 농축기가 자열 RTO 작동을 보장할 수 있습니까?
  11. RTO 열 공급 가능 둘 다 prepreg 오븐과 라미네이션 프레스?
  12. 처리된 로터 공기와 RTO 연소 가스가 하나의 스택을 공유할 수 있습니까?
  13. VOC 처리를 생산 라인의 일부로 생각하십시오
  14. 기술 참고자료