멜라민 종이 MDF 적층 공장 컨설팅

MDF 보드 및 멜라민 종이 라미네이션 솔루션

주요 용어:

1. 멜라민 포름알데히드:
2. 요소-포름알데히드;
3. 2nd(차) 용해
4. 2nd (차) 융점
5. 저밀도 MDF/HDF

표준 MDF, PB 및 합판 구조에서 MF/UF는 베니어 또는 목재 섬유 접착제로 사용됩니다. 유사한 재료가 더 쉽게 결합됩니다. 장식적인 인쇄 따라서 종이에는 일반적으로 동일한 유형의 수지가 함침됩니다. MF는 할 수 있다 다시 녹이다 ~에 180 °C 압력을 받고 있는, 멜라민 함침의 기초입니다.

공정 관점에서 볼 때 멜라민-포름알데히드 수지는 종이의 섬유 메쉬에 침투하는 데 시간이 필요합니다. 이게 그 종이야 침투성. 종이 코어의 MF 수지는 경화 시간 프로필에 따라 경화됩니다. 라인 설계 및 작동에서 전면 2 오븐과 후면 4 오븐이 고전적인 구성을 형성합니다. 어디 작업장 길이 제한되어 있으며, a 2+3 오븐 구성을 사용할 수 있지만 멜라민 과열 또는 과열, 과도한 잔류 증기 또는 지나치게 부서지기 쉬운 종이 표면을 피하는 것이 더 어려워집니다.

멜라민-포름알데히드 수지는 명시된 온도에서 다시 녹을 것입니다. 180 °C. 이것은 2nd라고 불렀습니다. 융점; 이 온도에서, 멜라민 종이의 MF 수지는 MDF/PB/베니어 섬유 구조에 침투할 수 있습니다. 이 특성은 멜라민 단기 주기의 기초가 됩니다 라미네이션 프레스 및 도어 스킨 프레스. 이 2nd 융점에서 냉각된 후 MDF의 멜라민 종이가 응고됩니다. 더 높은 냉각 속도를 높이면 멜라민 결정의 표면 광택이 더 커집니다. 이것이 대량 생산에 냉각 고슴도치 장치가 사용되는 이유입니다.

짧은 사이클 라미네이션 프레스 및 도어 스킨 프레스에서 고려해야 할 공통 요소는 핫 플래튼을 가열하여 멜라민 종이 용융으로 옮기고 베이스 MDF도 가열하며 압력은 용융 MF를 강제로 내부 MDF로 밀어 넣는 것입니다. 도어 스킨과 MDF 라미네이션의 유일한 차이점은 다음과 같습니다. 도어 스킨은 종이 바삭함을 방지하기 위해 2단계 처리가 필요합니다. 먼저 펀치를 사용하여 프레임 도어 스킨 모양에 표시된 느슨한 MDF를 얻은 다음 종이를 바르고 두 부분을 녹이고 단단하게 만듭니다. MDF 라미네이션의 경우 한 번만 완료됩니다.

여기서 느슨한 MDF/HDF는 밀도가 낮은 MDF/HDF를 의미합니다. 이전의 MDF/HDF는 화학 약품으로 특수한 연화를 필요로 한 다음 위에서 언급한 두 단계 방법으로 처리해야 합니다. 이제 맞춤 제작된 느슨한 MDF/HDF는 일반 MDF보다 부드럽고 멜라민 종이를 만나기 전에 도어 스킨 몰드 모양을 쉽게 얻을 수 있어 마감 비율이 보장됩니다.

멜라민 함침라인 생산능력

표준 4 피트 2+4 모델 함침 라인, 80 gsm 용지, 120% 픽업, MDF 콘텐츠에 적합, 최소 전체 라인 속도. 20 m/min, 그것은 20가 될 것입니다 m/min x 60 최소 x 20시간 /2.44 미터 = 10,000 시트

4의 경우 피트 3+5 모델, 속도는 최소 25 m/min입니다. 25 m/min x 수 60 min x 20 시간 /2.44 미터 = 12,500 시트.

데코 인쇄된 종이의 성질이 좋으면 통기성이 매우 좋은 숙련된 공법으로 접착제를 바르십시오. 또한 수지 애드온의 100%, 2+4 ~할 수 있다 빠른 속도로 달리다 25 m/분에서, 3+5 ~할 수 있다 30 m/min의 속도로 작동합니다.

위에서도 함침 라인 속도는 종이 특성, 수지 특성 및 수지 첨가 요구 사항에 따라 달라질 수 있다고 말합니다. 일반적으로 파티클보드용 100-120%에 대한 수지 첨가물인 MDF 종이입니다. 125-135%에 대해. 이러한 조건에서는 다양한 작동 속도가 필요합니다.

멜라민 단주기 적층 프레스

녹는 시간은 적층의 핵심 개념입니다. 아파트에서 180의 난방 프로필 °C, 일반적으로 멜라민 수지 녹는 데 13-18초가 필요합니다. 시간은 수지 제제와 MF 및 UF의 비율에 따라 다릅니다.

프레싱 시간: 2nd(차) 용융 중에 액체 MF 수지가 압력을 받아 MDF/PB 표면에 침투합니다. 필요한 기간은 다음과 같습니다. 압력(kg/cm²), 원판 구조 및 표면 평활도에 따라 달라집니다. 명시된 규칙은 일반적으로 1 두 번째입니다. 베이스 보드 두께 1 mm당.

로딩 시간: 일반 보드는 가열 및 프레싱을 위해 메인 프레스 본체로 옮겨집니다.

유압 스테이션 힘 준비 및 작동 속도는 또한 짧은 사이클 라미네이팅 프로세스를 결정하는 요소입니다. 일부 설계에서는 계곡에서 정상까지 압력 재준비를 위해 약간의 단축을 위해 어큐뮬레이터를 채택했습니다.

위의 요인으로 인해 40-50와 같은 단주기 라미네이팅 프레스의 용량이 발생합니다. 사이클당 초, 분당 1.2 시트. 또는 기본적으로 시간당 70 시트를 말합니다.

고속 서보 벨트 컨베이어를 채택하고 어큐뮬레이터를 사용하는 경우 유압 스테이션에서 용량 증가할 것이다 에게 80/90 시트.

짧은 사이클 라미네이션 프레스의 슈퍼 용량은 특히 100 시트/시간 모델 이상을 의미하므로 프레스 비용이 크게 증가합니다.

기본 짧은 싸이클용 라미네이팅 프레스, 70 PC x 20 hr = 하루 1400 시트, 또는 시간당 70-80 시트를 말합니다.

도어 스킨 프레스

그 원리는 모두 짧은 주기의 라미네이팅 프레스입니다. 고려해야 할 두 가지 요소가 있습니다.

1. 왜 2단계 치료인가? 2단계 처리란 먼저 얇은 MDF 보드만 성형하여 도어 스킨 몰드 모양과 경화 표시를 얻는 것을 의미합니다. 종이와 MDF 내부 팽창 비율이 다르기 때문에 종이와 MDF를 함께 사용하고 천천히 눌러도 금형 절단 영역에서 종이가 부러지기 쉽습니다. 이는 자격을 갖춘 마무리 비율이 훨씬 낮습니다. 실제 작업에서는 얇은 MDF에 압착 표시를 한 후 다시 종이를 붙여 도어 스킨을 만듭니다. 이 2단계 방법은 도어 스킨 표면을 균일하게 보장하면서도 표면에 뭉침 현상이 반사되지 않도록 할 수 있습니다.
2. 왜 멀티프레스인가? 두 단계 이상의 도어 스킨 라미네이션, 하나의 전체 사이클에는 3-5minutes가 필요하며 경제 효과를 높이려면 도어 스킨 프레스 다중 일광으로 설계되었습니다. 일반적으로 5DL는 DL이 너무 많으며, 상위 DL의 로딩 위치가 직원의 손 범위를 벗어났습니다.

용량 계산: 60 분 / 4mins x 5DL x 20 시간 = 하루 1500 시트. 시간당 평균 70 시트.

함침 라인, 짧은 사이클 라미네이션 프레스 매칭 밸런스

짧은 사이클 라미네이션은 일반적으로 양면이므로 하나의 멜라민 MDF 마감을 위해 두 장의 멜라민 종이가 필요합니다. 1400 시트 멜라민 보드, 의미 멜라민 종이 2800 개. 실제로 운영 중이라고 할 수 있습니다 4 피트 2+4impre그네이션 라인에는 생산 매칭 밸런스로 3short 사이클 라미네이팅 프레스가 필요합니다. (4impregnation)

도어 스킨의 경우 멜라민 종이 장이 필요하므로 일반적으로 하나의 함침 라인에 도어 스킨 프레스의 6line가 균형을 맞춰 생산되어야 합니다.

기타 난방 고려 사항

함침 라인, 단주기 라미네이팅 프레스, 도어 스킨 모두 일반적으로 열매체유 보일러에서 열원을 얻지만, 가열 정상부 지속 시간으로 인해 함침 라인의 경우 길고 거대하며 라미네이션 프레스의 경우 빈도가 더 짧습니다. 함침 라인에는 다른 보일러를 사용하는 것이 좋습니다. 함침 라인과 라미네이션 프레스에 동일한 가열 보일러 공급을 하지 마십시오.

다가오는 제안에서 우리는 함침 라인, 단주기 라미네이션 프레스 및 도어 스킨에 대한 클래식 사양을 안내할 것입니다. 생산량이 많은 경우 점보 용량의 경우 동기화 레이저 추적기, 고속 로딩, 어큐뮬레이터, 진공 언리프터, 4 측면 트리머, 냉각 장치도 업데이트할 수 있습니다.