Линии препрега из стекловолокна
Вертикальная линия для пропитки стекловолокна NTRY с инфракрасным обогревом
Вертикальная пропиточная машина представляет собой высокоэффективную систему, предназначенную для производства полуотвержденных листов ПП из стеклотканей электронного качества и систем смол, широко используемых в ламинатах с медным покрытием (CCL) и родственных им композитах. Он обрабатывает ткань из рулонов за один проход, выполняя пропитку смолой, равномерное покрытие, отверждение, сушку, охлаждение и перемотку. Вертикальный путь ткани сводит к минимуму количество точек контакта, уменьшая количество царапин и загрязнений, одновременно экономя пространство на полу. Сушильная печь оснащена инфракрасным нагревом в сочетании с плавным потоком воздуха, предотвращающим образование «огрубевшей кожицы» и черных пятен, обеспечивая равномерное отверждение, превосходное качество поверхности и точный контроль температуры. Машина также оснащена автоматическим контролем натяжения, точной регулировкой температуры (±1°C) и эффективной системой очистки выбросов растворителей, обеспечивающей стабильное и высокоэффективное производство при соблюдении экологических стандартов. Полностью настраиваемый, он обеспечивает стабильное качество продукции и может быть адаптирован к конкретным технологическим требованиям.
Core process capabilities
Production applications
Equipment and process details
Final parameters and system boundaries are confirmed against materials, process targets, capacity and site conditions.
Обзор печи с лучистым отоплением
Печь лучистого нагрева является ключевым элементом оборудования для сушки и отверждения предварительно пропитанных листов (ПП). Его можно нагревать горячим маслом или электричеством и обеспечивать либо обычное, либо дальнее инфракрасное излучение. Волны дальнего инфракрасного диапазона особенно эффективны для эпоксидной смолы, поскольку энергия поглощается непосредственно молекулами смолы, способствуя испарению растворителя и равномерному отверждению, сводя к минимуму пузырьки и поверхностные дефекты.
Схематическое изображение
Нет. | Название подразделения | Описание |
|---|---|---|
1 | Размоточный блок | Подает рулоны ткани в линию. |
2 | Устройство подачи ткани | Обеспечивает плавное и ровное вхождение ткани. |
3 | Отделение для хранения ткани | Поддерживает буфер ткани для стабилизации производства. |
4 | Блок предварительной пропитки | Подготавливает ткань к нанесению смолы. |
5 | Установка пропитки смолой | Равномерно пропитывает ткань смолой. |
6 | Блок дозирующих валков | Контролирует толщину смолы и обеспечивает равномерное покрытие. |
7 | Сушильная печь | Отверждает смолу; Доступен горячий воздух или инфракрасное отопление. |
8 | Буферная зона | Обеспечивает стабилизацию напряжения и контролируемую обработку. |
9 | Блок выравнивания и охлаждения | Регулирует выравнивание ткани и охлаждает материал. |
10 | Блок обрезки кромок | Устраняет неровные края для точного контроля ширины. |
11 | Пост-складской блок | Временно хранит обработанную ткань перед намоткой. |
| 12 | Перемоточный блок | Готовую предварительно пропитанную ткань (ПП) раскатывают в рулоны для доставки или дальнейшей переработки. |
Проектирование и эксплуатация
- Модульная конструкция: печь состоит из нескольких секций, высота которых обычно составляет от 5 до 15 метров, в зависимости от толщины ткани и скорости производства.
- Отдельные верхние и нижние секции: верхняя часть постепенно удаляет растворители, а нижняя часть завершает отверждение. Температуру для каждой секции можно контролировать независимо.
- Излучающие панели устанавливаются по обе стороны пути прохождения ткани на регулируемом расстоянии (70–200 мм) для оптимизации нагрева в сыром или сухом состоянии.
- Секции с воздушным уплотнением (воздушные завесы) на обоих концах предотвращают выход выхлопных газов, содержащих растворители, обеспечивая более безопасную и чистую рабочую среду.
Преимущества
- Обеспечивает гладкую поверхность и равномерное высыхание; подходит для толстых или высокопроизводительных оснований.
- Температурные зоны можно регулировать, чтобы обеспечить равномерное отверждение в левой, центральной и правой областях ткани.
- Нагрев в дальнем инфракрасном диапазоне напрямую заряжает смолу энергией, улучшая испарение растворителя и эффективность сшивки.
- Оборудован секциями поэтапного охлаждения для постепенного охлаждения листов, предотвращая внезапное тепловое сжатие, которое может повлиять на стабильность размера и плоскостность.
Советы по техническому обслуживанию
- Регулярная очистка излучающих панелей, сопел охлаждающего воздуха и фильтров свежего воздуха необходима во избежание загрязнения или появления черных пятен на листах.
- Воздуховоды и вентиляторы следует очищать ежегодно, чтобы удалить скопления смолы, которые могут нарушить поток воздуха и создать опасность пожара.
Related equipment
Линии препрега из стекловолокна
ИзбранноеЛинии препрега из стекловолокна
Вертикальная линия препрега CCL RY1500-LT-V3
RY1500-LT-V3 снижает разброс обработанной массы, дрейф геля, неравномерную пропитку, остаточный растворитель, складки и нестабильность B-stage. Для 900-1300 мм источник заявляет 35-65% смолы, T/W ±5 г, G/T ±8 с, 2-10 м/мин и термомасляно-воздушную сушку 120-250°C.
ИзбранноеЛинии препрега из стекловолокна
Вертикальная линия пропитки препрега NTRY1500-V6-T
NTRY1500-V6-T снижает неравномерность содержания смолы, разброс времени гелеобразования, пузыри, складки и нестабильность B-stage в препрегах FR-4, CEM-3, G10 и G11. Для стеклоткани 900-1270 мм источник заявляет 35-85%, R/C ±0.5%, G/T ±6 с, дозирующий валок ±1.5 мкм и 8-12 м/мин.
ИзбранноеЛинии препрега из стекловолокна
Вертикальная линия эпоксидного препрега NTRY-1800-L
NTRY-1800-L снижает неравномерность нанесения, дрейф геля, остаточный растворитель, пузыри, складки и нестабильное натяжение препрега CCL. Источник указывает 900-1535 мм, 40-65% смолы, T/W ±5 г, G/T ±8 с, 5-16 м/мин и сушку 2 сверху + 2 снизу при 120-250°C.
Запрос по проекту
Запросить предложение: Вертикальная линия для пропитки стекловолокна NTRY с инфракрасным обогревом
Оборудование уже добавлено. Укажите материал, производительность и стадию проекта.