HPL y sistemas de prensa de paneles
NTRY Máquina de línea de producción de laminado de melamina con prensa de ciclo corto
La línea de prensado de ciclo corto es un sistema de fabricación industrial avanzado que se utiliza principalmente en la producción de paneles laminados, como tableros de partículas revestidos de melamina, MDF (tablero de fibra de densidad media). Se emplea ampliamente en las industrias de muebles, pisos y diseño de interiores para producir paneles a base de madera duraderos, decorativos y de alta calidad.

Capacidades principales del proceso
Aplicaciones de producción
Detalles del equipo y del proceso
Los parámetros finales y los límites de suministro se confirman según los materiales, los objetivos del proceso, la capacidad y las condiciones de la planta.
Descripción general de la línea


1. Prensa caliente principal
Configuración de 1.1
Bastidor, cilindro de aceite, placa caliente, sistema hidráulico, sistema eléctrico y sistema de control de temperatura.
Ventajas de 1.2
La presión es ajustable y los cilindros se pueden agrupar con diferentes ajustes de presión. Lata de precisión del producto terminado controlarse a ±0.1 mm. Los kits de sellos en el cilindro principal tienen una larga vida útil y pueden reemplazarse en dos años.

2. Sistema hidráulico
Aspectos destacados de 2.1
Sistema hidráulico diseñado por un equipo experimentado para garantizar un rendimiento estable.
Componentes 2.2
Se adoptan componentes de renombre mundial para un funcionamiento estable a largo plazo (ATOS, Rexroth, HYDAC).
Método de enfriamiento 2.3
Se adopta refrigeración por aire. En comparación con la refrigeración por agua, ayuda a reducir el riesgo de fugas en las tuberías a largo plazo y evita la contaminación del agua en el aceite hidráulico.

3. Sistema eléctrico
Configuración de 3.1
Caja de control, mesa de consola, caja de operación, pantalla de visualización, cables eléctricos, caja de conexiones y estructura de grúa. Está equipada con una máquina de temperatura del molde 220-230 kW y las placas calientes superiores e inferiores se pueden controlar por separado.
Control HMI y PLC 3.2
La presión, la temperatura, el tiempo y otros datos del proceso se pueden configurar y registrar como fórmulas. El funcionamiento de todo el sistema está controlado por PLC.

4. Cepillado
Principio de funcionamiento 4.1
Un cepillo giratorio elimina el polvo y la suciedad de la superficie del tablero.
Configuración de 4.2
Bastidor, cepillo, rueda de extrusión, dispositivo de elevación, cubierta de seguridad y motor.

5. Cargador de correa
Principio de funcionamiento 5.1
Transporta la estructura sándwich a la prensa caliente.
Configuración de 5.2
Bastidor, carro móvil, sistema servoaccionado y sistema neumático.

6. Descargador de vacío
Principio de funcionamiento 6.1
Transporta tableros terminados desde la mesa de posicionamiento hasta la mesa transportadora correspondiente según la calidad del tablero.
Configuración de 6.2
Carro de vacío, dispositivo elevable, guía y marco guía, motorreductor y cables eléctricos.

7. Recortadora
Principio de funcionamiento 7.1
Corta los bordes de las tablas terminadas.
Configuración de 7.2
Bastidor soldado, rodillo de presión, disco de presión, dispositivo de corte de bordes con rodillo triturador y rascador y carro recogedor de basura.

8. Enfriador
Principio de funcionamiento 8.1
Gira lentamente cada tabla terminada para enfriarla a la temperatura objetivo.
Configuración de 8.2
Bastidor soldado, horquilla de cambio, motorreductor y componentes neumáticos.

9. Portador de tablero de vacío
Principio de funcionamiento 9.1
Lleva tablas lisas para reducir el trabajo manual.
Configuración de 9.2
Bastidor soldado, carro de vacío, guía y bastidor guía, polipasto eléctrico y cables eléctricos.
Se adopta una placa de acero de alta resistencia y un perfil de aluminio antideformación.

10. Laminación automática de tableros finos
Principio de funcionamiento 10.1
Empuja las tablas delgadas una por una hacia la mesa de rodillos transportadores y evita que varias tablas se peguen debido al vacío en el medio.
Taller







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