核心工艺能力
适用生产场景
设备与工艺详情
具体参数和系统边界将根据原料、工艺目标、产能与现场条件确认。
浸渍干燥生产线可分为一次浸渍生产线和二次浸渍生产线。 一次浸渍生产线结构相对简单，生产效率高。背涂和浸渍采用相同的树脂，涂胶量约为70%。高压三聚氰胺装饰面板和原纸一般都是用这种方法生产的。
主线路段
1. 开卷机
1.1 包括
2根气胀轴在运转中带动两辊原纸移动。两组张力控制使纸张自动放卷以匹配运行线速度。
1.2 特点
自动接纸装置位于两个原纸辊之间。两个不同纸卷的纸张可以通过移动旋钮接合在一起，同时切断其纸卷上的初始图案纸。
2. 浸渍器
2.1 工作原理
印刷纸在胶浴中浸渍充分；上胶量是通过两个计量辊之间的间隙来衡量的。
2.2 包含
机架、二辊、自动捻接器、张力控制、磁力刹车等。
2.3 计量辊
计量辊装置，2号硬铬镀锌高光辊；一个滚轮位于固定位置，通过万向节由减速器驱动。另一块滚筒可调节两滚筒之间的间隙。活动滚筒直径290mm，电子丝杠控制滚筒水平移动；间隙精度为 Tan10 x 0.75mm / (3.14 x 24mm)，在 1.7x10-4MM 度 (0.1micro) 下无级调节。
3. 第一加热炉
3.1 主要特点
采用最新全面板立式操作结构设计，维护更方便；具有纸张稳定性好、车速高、噪音低、隔热等特点。
3.2 包含
导热油分配器、热交换器、热风机、鼓风机、新风控制等
4. 第一冷却器
4.1 主要特点
每个冷却区由上下气室、风机连接管和风机组成。上下风嘴距离相等。冷却室两扇侧门，方便检查和清洁。自锁旋钮可牢固关闭。
5. 第二次涂布机
5.1 主要特点
更宽范围的网布滚涂装置：配有一套刮胶刀和自动修边刀片。上下涂布辊由两台独立减速电机驱动，每台电机功率1.1kw。 VVVF控制涂布辊的线速度。 光滑整平装置由4个镀铬滚筒和伸缩油缸组成。 4根平整辊分上下两组，由两组0.75kw减速电机采用VVVF方式驱动。伸缩气缸可将光辊装置分开，方便清洗和检修。
6. 第二加热炉
6.1 主要特点
每个烤箱配备1个循环热风机。直径800mm时，最大热风输出量18000m3/h。热风机采用VVVF控制。 Honeywell Nr.1 PT100 温度传感器检测室内温度。 所有独立烤箱均配有1个温控仪，指示和设定烤箱温度；额外的三通电动分配阀，使其具有两次加热回路输出，避免过热和能源浪费。
7. 第二个冷却器
7.1 主要特点
第二冷却室截面为3米，采用一台3kw离心电机。每个冷却区由上下气室、风机连接管和风机组成。上下风嘴距离相等。冷却室两扇侧门，方便检查和清洁。自锁旋钮可牢固关闭。
8. 卷筒纸对齐器
8.1 主要特点
纠偏执行机构由气缸驱动，伺服电机驱动纠偏装置。两个镀铬辊，一个位于固定支架上，另一个位于可移动支架上。 通过2个红外传感器检测纸张边缘，调整纠偏装置的伺服电机电信号，使纸张中心保持在两个红外传感器之间的中间。卷筒纸对齐器在距离纸张中心点 5 毫米处敏感。
可选单元
选配 1. 拖纸机
工作原理
主牵引辊直径800mm，分层设计。大滚筒内设有旋转接头，冷却水连通循环。辅助牵引辊直径为350mm，也是分层设计，冷却水或自来水连接。
选配2.切纸机
工作原理
缝纫刀提供高速剪刀裁切机，用于三聚氰胺浸渍整理。高精度送料轮采用伺服电机驱动，切割长度精度高。 送纸胶辊由2个气缸控制，前端装有钟形挡板，使操作更安全。送纸辊由减速电机驱动。缝切裁切机采用伺服电机控制，底刀刀片升降采用气缸控制，并带有刀片间隙调节装置。 为了避免纸张在送纸位置滑动，内置了吹风机。 35m/min下切割精度：±1mm/1000mm。高精度编码装置采用屏蔽电缆传输，无符号干扰。
可选3.输送机和堆垛机
工作原理
1+1输送机提高操作便利性和工作效率；具有自升装置的堆垛机与纸张堆垛高度相匹配。
现场安装
成功的项目
常见问题解答
问题一：我们是谁？
A1: 南通瑞亚机电为浸渍和层压行业提供完整的解决方案。产品涵盖浸渍、层压、电子材料CCL、AL-CCL、碳晶板、云母板等复合材料行业。我们拥有20年的生产和出口经验，我们的设备远销俄罗斯、中东、印度、巴基斯坦等地区。
Q2: 为什么选择我们？
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- 我们会从场地、产量、节能环保等角度考虑多方面因素，提供完整的设计解决方案。
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