核心工艺能力
适用生产场景
设备与工艺详情
具体参数和系统边界将根据原料、工艺目标、产能与现场条件确认。


浸渍干燥生产线可分为一次浸渍生产线和二次浸渍生产线。
一次浸渍生产线结构相对简单,生产效率高。背面涂层使用相同的树脂 浸渍,涂胶量约为70%。高压三聚氰胺装饰面板和原纸一般都是用这种方法生产的。
主线路段

1。开卷机
1.1 包括
2根充气轴在运转中不停地移动两根原纸辊。两组张力控制使纸张自动放卷以匹配运行线速度。
1.2特点
自动接纸装置位于两个原纸辊之间。两个不同纸卷的纸张可以通过移动旋钮接合在一起,同时切断其纸卷上的初始图案纸。

2。浸渍器
2.1工作原理
印刷纸在树脂浴中充分浸渍;树脂附加量是根据两位医生之间的差距来衡量的。
2.2 包括
机架、二辊、自动捻接器、张力控制、磁力刹车等。
2.3 计量辊
计量辊组件,编号为2的硬铬镀锌高光辊;一个滚轮位于固定位置,通过万向节由减速器驱动。另一块滚轮之间的间隙可调节 两个滚筒。活动滚轮在φ290 mm处,有电子螺杆控制滚轮水平移动; 间隙精度将 是 Tan10 x 0.75 mm / (3.14 x 24 mm) 无级 1.7x10-4 mm 学位(0.1micro)。

3. 1st 加热炉
3.1主要特点
采用最新全面板立式操作结构设计,维护更方便;具有纸张稳定性好、车速高、噪音低、隔热等特点。
3.2 包括
导热油分配器、热交换器、热风机、鼓风机、新风控制等

4. 1st 冷却器
4.1主要特点
每个冷却区由上下气室、风机连接管和风机组成。上下空气喷嘴均衡 在相同的距离。冷却室两扇侧门,方便检查和清洁。自锁旋钮可牢固关闭。

5. 2nd 涂布机
5.1主要特点
更宽范围的网状辊涂装置:配有一套树脂刮刀和自动修边刀片。顶部和底部 涂布辊由两台独立减速电机驱动,每台电机均为1.1kw。 VVVF控制涂布辊的线速度。
平滑调平装置由4镀铬滚筒和伸缩装置组成 圆柱。 4号校平辊分为上、下组, 由两组0.75kw减速电机以VVVF方式驱动。伸缩气缸可将光辊装置分开,方便清洗和检修。

6. 2nd 加热炉
6.1主要特点
每台烘箱均配备1循环热风机。 直径为800 mm, 最大热风输出为18000 立方米/小时。热风机采用VVVF控制。霍尼韦尔 Nr.1 PT100温度传感器检测室内温度。
所有独立烘箱均配有1温控仪,指示和设定烘箱温度;额外的 三通电动分配阀,实现两次加热回路输出,避免过热和能源浪费。

7. 2nd 冷却器
7.1主要特点
2nd冷却室 截面为 3 仪表, 采用一台3kw离心电机。每次冷却 区由上下气室、风机连接管和风机组成。 上下风嘴距离相等。冷却室两扇侧门,方便检查和清洁。自锁旋钮可牢固关闭。

8。网络对齐器
8.1主要特点
纠偏执行机构由气缸驱动,伺服电机驱动纠偏装置。两个镀铬辊,一个位于固定支架上,另一个位于可移动支架上。
通过2红外传感器检测纸张边缘,调整纠偏装置伺服电机电信号 使纸张中心保持在两个红外传感器之间的中间。卷筒纸对齐器在距纸张中心点 5 毫米处敏感。
可选单元

可选 1。纸拖拉机
工作原理
主牵引滚筒直径为800毫米,分层设计。有旋转接头,冷却水在内部连接循环 大鼓。辅助牵引辊直径为350毫米,也是分层设计,冷却水或自来水连接。

可选 2。切纸机
工作原理
缝纫刀提供高速剪刀裁切机,用于三聚氰胺浸渍整理。高精度送料轮采用伺服电机驱动,切割长度精度高。
送纸胶辊采用2气缸控制,前端装有钟形防护罩,操作更安全。送纸辊由一个 减速电机。缝切切布机采用伺服电机控制,底刀刀片升降采用气缸控制,并带有刀片间隙调节装置。
为避免纸张在送纸位置滑动,空气 鼓风机是内置的。切割 准确度下 35 米/分钟:±1 毫米/1000 毫米。高精度编码装置采用屏蔽电缆传输,无符号干扰。

可选 3。输送机和堆垛机
工作原理
1+1 输送带 增强运营 方便性和工作效率; 具有自升装置的堆垛机与纸张堆垛高度相匹配。
现场安装


成功的项目



FAQ
Q1:我们是谁?
A1: 南通瑞亚机电提供浸渍、层压完整解决方案 行业。我们的产品涵盖浸渍、层压、 电子材料CCL, AL-CCL,碳晶 板材、云母板等复合材料行业。我们拥有20多年的生产和出口经验,我们的设备远销俄罗斯、中东、印度、巴基斯坦等地区。
Q2:为什么选择我们?
A2:
- 我们会从场地、产量、节能环保等角度考虑多方面因素,提供完整的设计解决方案。
- 我们拥有以5高级工程师为首的技术团队,及时讨论解决各种技术问题。
- 完整的售前售后供应链,支持现场安装。
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