Consultoría de fábrica de laminación de MDF de papel de melamina

# Consultoría de fábrica de laminación de MDF de papel de melamina

Solución de laminación de papel de melamina de tablero MDF

Palabras clave:

1. Melamina Formaldehído:

2. Urea Formaldehído;

3. 2do derretimiento

4. 2do punto de fusión

5. MDF/HDF sueltos

En la estructura química del tablero liso de MDF/PB/contrachapado, existe MF/UF como adhesivo de chapa/fibra de madera; Es bien sabido que es más fácil unir el mismo elemento. Por lo tanto, para el papel impreso decorativo, un concepto común será aplicar el mismo pegamento en su núcleo; MF también tiene su carácter, se volverá a fundir a una temperatura de 180 °C bajo cierta presión. Así nace la “Línea de impregnación de melamina”.

Además, desde el punto de vista de la ciencia, el pegamento de melamina formaldehído necesita tiempo para penetrar en el núcleo de la estructura de fibra de la malla de papel, esto es la permeabilidad del papel; El pegamento MF se funde en el núcleo del papel, también se encuentra bajo su propiedad sólida, generalmente se endurece según su tabla de sincronización. En diseño y funcionamiento real, 2 hornos delanteros y 4 hornos traseros, es la fórmula clásica para la línea de impregnación. En algunos casos, debido a los límites de longitud del taller, también se adopta el modelo de horno 2+3, mientras que para la calidad del papel, es un poco difícil evitar el sobrecalentamiento o el menor calentamiento de la melamina mientras quede demasiado vapor en el papel o demasiado crujiente en la superficie superior del papel.

La resina de melamina formaldehído se derretirá nuevamente a la temperatura de 1800. A su segundo punto de fusión lo llamamos; A esta temperatura, la resina MF solo puede penetrar en la estructura de fibra MDF/PB/chapa del papel de melamina. Esta propiedad es el principio de la prensa de laminación de ciclo corto de melamina y de la prensa de revestimiento de puertas. Saliendo de este 2º punto de fusión, el papel melamínico sobre MDF adquiere su solidez; A mayor velocidad de enfriamiento, más brillo tendrá el cristal de melamina de su superficie. En la producción de jumbo, es por eso que el dispositivo "cooling hedgehog" es imprescindible.

En la prensa de laminación de ciclo corto, y también en la prensa de revestimiento de puerta, el factor común que se debe considerar es que la placa caliente transfiere el calentamiento para derretir el papel de melamina, y también calienta el MDF base, la presión también empujará el MF fundido hacia el interior del MDF; la única diferencia entre el revestimiento de la puerta y la laminación de MDF es: el revestimiento de la puerta necesita un tratamiento de dos pasos para evitar que el papel se quede crujiente, primero perfore y suelte el MDF marcado en la forma del revestimiento de la puerta del marco, luego aplique el papel y deje que las dos partes se derritan y se solidifiquen juntas; mientras que para la laminación de MDF, solo se termina una vez.

Aquí, MDF/HDF suelto, significa MDF/HDF de menor densidad; en el caso anterior, MDF/HDF necesita un ablandamiento especial mediante un agente químico y luego se trata con el método de dos pasos mencionado anteriormente. Y ahora, el MDF/HDF suelto hecho a medida es más suave que el normal, más fácil de conseguir. La forma del molde del revestimiento de la puerta antes de encontrarse con el papel de melamina, esto garantiza la proporción de acabado calificado.

Capacidad de producción para línea de impregnación de melamina.

Línea de impregnación estándar modelo 2+4 de 4 pies, con papel de 80 g/m2, 120 % de recogida, adecuada para contenido de MDF, velocidad de toda la línea a mín. 20 m/min, serán 20 m/min x 60 min x 20 h/2,44 metros = 10.000 hojas

Para el modelo de 4 pies 3+5, la velocidad es mínima de 25 m/min, será de 25/min x 60 min x 20 h/2,44 metros = 12.500 hojas.

Si las propiedades del papel impreso decorativo son buenas, pegue con una fórmula experimentada con muy buena permeabilidad, también con una absorción del 100% del pegamento, 2+4 puede funcionar a una velocidad de 25 m/min, 3+5 puede funcionar a una velocidad de 30 m/min.

Lo anterior también dice que la velocidad de la línea de impregnación está sujeta a las propiedades del papel, las propiedades del pegamento y los requisitos de recogida del pegamento. En general, para el papel MDF, la absorción de pegamento es de aproximadamente 100~120%, para tableros de partículas, es de aproximadamente 125~135%. Esto requiere una variedad de velocidades en el funcionamiento real.

Prensa laminadora de melamina de ciclo corto

Tiempo de fusión: este es un concepto clave en la laminación. En la tabla de calentamiento plano a 180°C, el pegamento de melamina se derrite necesita un tiempo, normalmente es de 13 a 18 segundos; factores para pegar fórmula, y porcentaje de MF, UF.

Tiempo de prensado: cola líquida MF en la segunda fusión, que se aplica a la superficie interior de MDF/PB bajo presión. Es un factor complicado que resulta de la presión en kg/cm2, la estructura lisa del tablero y la suavidad de la superficie; esta duración es normalmente de 1 segundo por cada 1 mm de espesor del tablero base.

Tiempo de carga: el cartón liso se transfiere al cuerpo de la prensa principal para calentarlo y prensarlo.

La preparación de la fuerza de la estación hidráulica y la velocidad de acción, esto también se tiene en cuenta para determinar el proceso de laminación de ciclo corto. En algunos diseños, se adopta el acumulador para acortarlo un poco para volver a preparar la presión desde el valle hasta la cima.

Los factores anteriores hacen que la capacidad de la prensa laminadora de ciclo corto sea de 40 a 50 segundos por ciclo, 1,2 hojas por minuto. O digamos básicamente 70 hojas por hora.

Si se adopta una servo cinta transportadora de alta velocidad y un acumulador en la estación hidráulica, la capacidad aumentará a 80/90 hojas.

La gran capacidad de las prensas de laminación de ciclo corto se refiere especialmente al modelo de más de 100 hojas/hora, el costo de la prensa aumentará considerablemente.

Para una prensa laminadora básica de ciclo corto, 70 piezas x 20 horas = 1400 hojas por día, o digamos 70 ~ 80 hojas por hora.

Prensa de revestimiento de puerta

Su principio es la prensa laminadora de ciclo corto por igual. Hay que considerar dos factores:

1. ¿Por qué tratamiento de dos pasos? Tratamiento de dos pasos, es decir, primero solo se coloca una placa delgada de MDF en el molde y se obtiene la forma del molde del revestimiento de la puerta y la marca de curado. Debido a que la proporción de expansión interna del papel y el MDF es diferente, si el papel y el MDF se juntan e incluso se presionan lentamente, será aún más fácil que el papel se rompa en el área de corte del molde. Esta será una proporción mucho más baja de acabado calificado. En funcionamiento real, se presiona el MDF delgado y luego se aplica papel nuevamente para obtener el revestimiento de la puerta. Este método de dos pasos también puede garantizar que la superficie del revestimiento de la puerta sea uniforme sin que se produzcan reflejos en la superficie.

2. ¿Por qué prensa múltiple? Por encima de la laminación del revestimiento de la puerta en dos pasos, un ciclo completo necesita alrededor de 3 a 5 minutos; para aumentar el efecto económico, la prensa del revestimiento de la puerta está diseñada para funcionar con luz diurna múltiple. Normalmente son 5DL, demasiados DL, la posición de carga del DL superior está fuera de los límites del alcance de las manos del empleado.

Cálculo de capacidad: 60 min / 4 min x 5 DL x 20 h = 1500 hojas por día. Promedio de 70 hojas por hora.

Línea de impregnación, prensas de laminación de ciclo corto que combinan con el equilibrio

La laminación de ciclo corto normalmente es de doble cara, necesita dos piezas de papel de melamina para un acabado de MDF de melamina. Tablero de melamina de 1400 hojas, significa 2800 piezas de papel de melamina. En funcionamiento real, podemos decir que una línea de impregnación de 4 pies 2+4 necesita 3 prensas laminadoras de ciclo corto como equilibrio de producción.

Para el revestimiento de la puerta, debido a que se necesita un papel de melamina, normalmente una línea de impregnación necesita 6 líneas de prensa de revestimiento de la puerta para equilibrar la producción.

Otro problema de calefacción

Tanto la línea de impregnación como la prensa laminadora de ciclo corto y el revestimiento de la puerta obtienen la fuente de calor de la caldera de aceite térmico normalmente, pero debido al calentamiento, la duración de la cumbre es larga y enorme para la línea de impregnación, y de frecuencia más corta para la prensa de laminación. Recomendamos encarecidamente una caldera diferente para la línea de impregnación. No realice el mismo suministro de caldera de calefacción tanto para la línea de impregnación como para la prensa de laminación.

En la próxima propuesta, guiaremos las especificaciones clásicas para la línea de impregnación, la prensa de laminación de ciclo corto y el revestimiento de la puerta. Si la producción es alta en capacidad jumbo, el rastreador láser de sincronización, la carga de alta velocidad, el acumulador, el elevador por vacío, la recortadora de 4 lados y el dispositivo de enfriamiento también se pueden actualizar.