Меламин Бумага Ламинирование МДФ Фабричная консультация

# Меламин Бумага Ламинирование МДФ Фабричная консультация

Решение для ламинирования меламиновой бумаги МДФ

Ключевые слова:

1. Меламин Формальдегид:

2. Мочевина Формальдегид;

3. 2-я плавка

4. 2-я точка плавления

5. Свободный МДФ/ХДФ

В химической структуре обычной плиты МДФ/ПБ/фанеры в качестве клея для шпона/древесного волокна используется MF/UF; Как известно, один и тот же элемент легче склеить. Таким образом, для декоративной печатной бумаги общей концепцией будет нанесение того же клея на ее сердцевину; MF также имеет свой характер: он будет повторно плавиться при температуре 180°C под некоторым давлением. Так на свет появляется «Линия пропитки меламином».

Кроме того, с точки зрения науки, меламин-формальдегидный клей требует времени, чтобы проникнуть в сердцевину структуры волокна бумажной сетки, это проницаемость бумаги; Клей MF расплавляется в бумажном сердечнике, также находится под его твердыми свойствами, и обычно он становится твердым под временной диаграммой. В реальной конструкции и эксплуатации две передние печи и четыре задние печи представляют собой классическую формулу линии пропитки. В некоторых случаях, из-за ограничений по длине цеха, также применяется модель печи 2+3, в то время как для качества бумаги немного сложно избежать перегрева или недостаточного нагрева меламина, пока в бумаге остается слишком много пара или слишком хрустящая корочка на верхней поверхности бумаги.

Меламин-формальдегидная смола снова плавится при температуре 1800°С. Мы называем ее второй точкой плавления; при этой температуре смола MF может работать только с волокнистой структурой МДФ/ПБ/шпона из меламиновой бумаги. Это свойство лежит в основе меламинового пресса для ламинирования короткого цикла и пресса для обшивки дверей. Выходя из этой 2-й точки плавления, меламиновая бумага на МДФ приобретает твердость; чем больше скорость охлаждения, тем больше блеск его поверхности кристалла меламина. Поэтому в крупносерийном производстве необходимо устройство «охлаждающий ёж».

В прессе для ламинирования с коротким циклом, а также в прессе для дверной обшивки необходимо учитывать общий фактор: нагрев горячей плиты при плавлении меламиновой бумаги, а также нагрев основного МДФ, давление также будет толкать расплав MF, принудительно втекающий во внутренний МДФ; Единственная разница между дверной обшивкой и ламинированием МДФ заключается в следующем: дверная обшивка требует двухэтапной обработки, чтобы избежать хруста бумаги: сначала пробейте и освободите МДФ, отмеченный в форме дверной обшивки рамы, затем нанесите бумагу и дайте двум частям расплавиться и затвердеть вместе; тогда как при ламинировании МДФ выполняется только один раз.

В данном случае рыхлый МДФ/ХДФ означает МДФ/ХДФ меньшей плотности, в предыдущем случае МДФ/ХДФ необходимо было специально размягчить химическим веществом, а затем обработать вышеупомянутым двухэтапным методом. И теперь изготовленный по индивидуальному заказу МДФ / ХДФ мягче обычного, его легче получить. Форма дверной обшивки превосходит меламиновую бумагу, что гарантирует соотношение качественной отделки.

Производственная мощность линии пропитки меламином

Стандартная линия пропитки модели 2+4 длиной 4 фута, бумага плотностью 80 г/м², захват 120 %, подходит для материалов из МДФ, скорость всей линии мин. 20 м/мин, это будет 20 м/мин x 60 минут x 20 часов/2,44 метра = 10 000 листов.

Для модели 4 фута 3+5 скорость составляет минимум 25 м/мин, это будет 25/мин x 60 мин x 20 часов/2,44 метра = 12 500 листов.

Если свойства бумаги с декоративным рисунком хорошие, используйте проверенную формулу с очень хорошей проницаемостью, а также 100% захват клея, 2+4 может работать со скоростью 25 м/мин, 3+5 может работать со скоростью 30 м/мин.

Выше также сказано, что скорость линии пропитки зависит от свойств бумаги, свойств клея и требований к захвату клея. В целом, для бумаги МДФ захват клея составляет около 100–120%, для ДСП — около 125–135%. Это требует различной скорости в реальной работе.

Меламиновый ламинатор короткого цикла

Время плавления: это ключевое понятие в ламинировании. В таблице плоского нагрева при 180 ° C меламиновый клей плавится требуется время, обычно это 13 ~ 18 секунд; Факторы для формулы клея, а также процентное содержание MF, UF.

Время прессования: жидкий клей MF второго плавления, втекающий во внутреннюю поверхность МДФ/ПБ под давлением. Это сложный фактор, обусловленный давлением в кг/см2, простой структурой плиты и гладкостью поверхности, эта продолжительность обычно составляет 1 секунду на 1 мм толщины плинтуса.

Время загрузки: простой картон перемещается в корпус основного пресса для нагрева и прессования.

Подготовка силы гидравлической станции и скорость действия также учитываются при определении короткого цикла процесса ламинирования. В некоторых конструкциях аккумулятор немного укорачивается для повторной подготовки давления от долины до вершины.

Вышеуказанные факторы приводят к тому, что производительность ламинатора с коротким циклом составляет 40-50 секунд за цикл, 1,2 листа в минуту. Или, скажем, в основном 70 листов в час.

Если использовать высокоскоростной ленточный конвейер с сервоприводом и аккумулятор в гидравлической станции, емкость увеличится до 80/90 листов.

Суперпроизводительность прессов для ламинирования с коротким циклом, особенно относится к моделям с производительностью более 100 листов в час, стоимость пресса будет значительно возрастать.

Для базового ламинатора с коротким циклом 70 листов x 20 часов = 1400 листов в день или, скажем, 70–80 листов в час.

Пресс для дверной кожи

Его принцип аналогичен ламинационному прессу с коротким циклом. Необходимо учитывать два фактора:

1. почему двухэтапное лечение. Двухэтапная обработка означает, что сначала нужно отлить только тонкую плиту МДФ и получить форму формы дверной обшивки и отметку отверждения. Из-за того, что коэффициент внутреннего расширения бумаги и МДФ различен, если бумага и МДФ вместе и даже медленно сжимаются, бумага все равно будет легче сломаться в области отреза формы. Это будет гораздо низкий показатель качественной отделки. В реальных условиях на тонкий МДФ нажимают маркировку, затем снова прикладывают бумагу, чтобы получить обшивку двери. Этот двухэтапный метод также может гарантировать однородную поверхность дверной обшивки без отражения капа на поверхности.

2. зачем мультипресс. При двухэтапном ламинировании дверной обшивки один полный цикл занимает около 3–5 минут. Для повышения экономического эффекта пресс для дверной обшивки рассчитан на многодневное освещение. Обычно это 5DL, слишком много DL, положение загрузки верхнего DL находится за пределами досягаемости рук сотрудника.

Расчет емкости: 60 минут / 4 минуты x 5DL x 20 часов = 1500 листов в день. В среднем 70 листов в час.

Линия пропитки, прессы для ламинирования короткого цикла, соответствующие балансу

Ламинирование с коротким циклом обычно двустороннее, для одной отделки меламинового МДФ требуется два куска меламиновой бумаги. 1400 листов меламиновой плиты, это 2800 листов меламиновой бумаги. В реальной эксплуатации мы можем сказать, что для одной линии пропитки 2+4 длиной 4 фута требуется 3 ламинатора короткого цикла в качестве баланса производства.

Для дверной обшивки требуется одна меламиновая бумага, поэтому обычно для одной линии пропитки требуется 6 линий пресса для дверной обшивки, которые сбалансированы в производстве.

Другая проблема с отоплением

Как линия пропитки, так и ламинирующий пресс с коротким циклом, дверная обшивка обычно получает источник тепла от термомасляного котла, но из-за того, что продолжительность нагрева очень велика для линии пропитки и короче по частоте для ламинирующего пресса. Мы настоятельно рекомендуем использовать другой котел для линии пропитки. Не подключайте один и тот же нагревательный котел для линии пропитки и пресса для ламинирования.

В следующем предложении мы будем руководствоваться классическими спецификациями для линии пропитки, пресса для ламинирования короткого цикла и дверной обшивки. При высокой производительности и большой мощности также можно обновить синхронизирующий лазерный трекер, высокоскоростную загрузку, аккумулятор, вакуумный подъемник, 4-сторонний триммер, охлаждающее устройство.