Consultoria de fábrica de laminação de papel melamínico MDF

# Consultoria de fábrica de laminação de papel melamínico MDF

Solução de laminação de papel melamínico de placa MDF

Palavras-chave:

1. Melamina Formaldeído:

2. Uréia Formaldeído;

3. 2º Derreter

4. 2º Ponto de Fusão

5. MDF/HDF solto

Na estrutura química da placa lisa de MDF / PB / compensado, existe MF / UF como adesivo de folheado / fibra de madeira; é bem sabido que o mesmo elemento é mais fácil de ser unido. Assim, para papel impresso decorativo, um conceito comum será aplicar a mesma cola em seu núcleo; MF também tem seu caráter, será fundido novamente a 180°C sob alguma pressão. É assim que surge a ‘linha de impregnação de melamina’.

Além disso, do ponto de vista da ciência, a cola de melamina formaldeído precisa de tempo para penetrar profundamente no núcleo da estrutura da fibra da malha de papel, esta é a permeabilidade do papel; A cola MF derrete no núcleo do papel, também está sob sua propriedade sólida, geralmente fica dura sob seu gráfico de tempo. Em design e operação reais, 2 fornos frontais e 4 fornos traseiros, é a fórmula clássica para linha de impregnação. Em alguns casos, devido aos limites de comprimento da oficina, também é adotado o modelo de forno 2+3, enquanto para a qualidade do papel, é um pouco difícil evitar o superaquecimento ou menor aquecimento da melamina enquanto muito vapor permanece no papel ou muito crocante na superfície superior do papel.

A resina de melamina formaldeído derreterá novamente à temperatura de 1800. Chamamos seu 2º Ponto de Fusão; sob esta temperatura, a resina MF só pode entrar na estrutura de fibra MDF/PB/Folheado do papel melamínico. Esta propriedade é o princípio da prensa de laminação de ciclo curto de melamina e da prensa de revestimento de porta. Saindo deste 2º ponto de fusão, o papel melamínico sobre MDF ganha solidez; quanto maior a velocidade de resfriamento, mais brilho será o cristal de melamina de sua superfície. Na produção jumbo, é por isso que o dispositivo “ouriço de resfriamento” é obrigatório.

Na prensa de laminação de ciclo curto, e também na prensa de revestimento de porta, o fator comum que precisa ser considerado é o aquecimento de transferência da placa quente para a fusão do papel melamínico, também aquecendo o MDF base, a pressão também empurrará o derretimento MF forçado a correr para o MDF interno; a única diferença entre o revestimento da porta e a laminação de MDF é: O revestimento da porta precisa de um tratamento em duas etapas para evitar que o papel fique crocante, primeiro perfure e solte o MDF marcado no formato do revestimento da porta da moldura, depois aplique o papel e deixe as duas partes derreterem e solidificarem juntas; enquanto para a laminação de MDF é finalizada apenas uma vez.

Aqui, MDF/HDF solto significa menos densidade de MDF/HDF; anteriormente, MDF/HDF precisa de amolecimento especial por agente químico e depois ser tratado no método de duas etapas mencionado acima. E agora, o MDF / HDF solto feito sob medida é mais macio que o normal, mais fácil de obter o formato do molde da pele da porta antes de encontrar o papel melamínico, isso garante a proporção de acabamento qualificado.

Capacidade de produção para linha de impregnação de melamina

Linha de impregnação modelo padrão de 4 pés 2+4, em papel de 80 g/m², coleta de 120%, adequada para conteúdo de MDF, velocidade de linha inteira em min. 20 m/min, serão 20 m/min x 60 min x 20 horas /2,44 metros = 10.000 folhas

Para o modelo de 4 pés 3+5, a velocidade é de no mínimo 25 m/min, será 25/min x 60 min x 20 horas /2,44 metros = 12.500 folhas.

Se a propriedade do papel impresso decorativo for boa, cola por fórmula experiente com permeabilidade muito boa, também 100% de captação de cola, 2+4 pode funcionar a uma velocidade de 25m/min, 3+5 pode funcionar a uma velocidade de 30m/min.

Acima também diz que a velocidade da linha de impregnação está sujeita às propriedades do papel, propriedades da cola e requisitos de coleta de cola. Em geral, para papel MDF, a captação de cola é de cerca de 100 ~ 120%, para painéis de partículas é de cerca de 125 ~ 135%. Isso requer velocidade variada na operação real.

Prensa de laminação de melamina de ciclo curto

Tempo de fusão: este é um conceito chave na laminação. No gráfico de aquecimento plano de 180 ° C, a cola de melamina derrete e precisa de um tempo, normalmente é de 13 a 18 segundos; fatores para colar fórmula e MF, porcentagem de UF.

Tempo de prensagem: cola MF líquida sob 2ª fusão, atingindo a superfície interna do MDF/PB sob pressão. É um fator complicador resultado da pressão em kg/cm2, estrutura da placa lisa e lisura da superfície, esta duração é normalmente de 1 segundo por 1 mm de espessura da placa base.

Tempo de carregamento: a placa lisa é transferida para o corpo da prensa principal para aquecimento e prensagem.

A preparação da força da estação hidráulica e a velocidade de ação também são levadas em consideração para determinar o processo de laminação de ciclo curto. Em alguns projetos, o acumulador é adotado para encurtar um pouco para a re-preparação da pressão do vale ao cume.

Os fatores acima fazem com que a capacidade da prensa de laminação de ciclo curto seja de 40-50 segundos por ciclo, 1,2 folhas por minuto. Ou digamos basicamente 70 folhas por hora.

Se for adotado um servo transportador de correia de alta velocidade e um acumulador na estação hidráulica, a capacidade aumentará para 80/90 folhas.

A supercapacidade das prensas de laminação de ciclo curto refere-se especialmente ao modelo de mais de 100 folhas/hora, o custo da prensa aumentará muito.

Para prensa de laminação básica de ciclo curto, 70 unidades x 20 horas = 1.400 folhas por dia, ou digamos 70 ~ 80 folhas por hora.

Prensa de revestimento de porta

Seu princípio é a prensa de laminação de ciclo curto. Há dois fatores que precisam ser considerados:

1. por que tratamento em duas etapas. O tratamento em duas etapas significa, primeiro, apenas uma placa de MDF fina para moldar e obter o formato do molde da pele da porta e a marca de cura. Devido à proporção de expansão interna do papel e do MDF ser diferente, se o papel e o MDF juntos e mesmo pressionados lentamente, o papel ainda será mais fácil de quebrar na área de corte do molde. Esta será uma proporção muito baixa de acabamento qualificado. Na operação real, o MDF fino é marcado e, em seguida, aplique o papel novamente para obter o revestimento da porta. Este método de duas etapas também pode garantir a uniformidade da superfície do revestimento da porta, sem refletir na superfície.

2. por que multi-imprensa. Acima de duas etapas de laminação do revestimento da porta, um ciclo inteiro precisa de cerca de 3 a 5 minutos, para aumentar o efeito econômico, a prensa do revestimento da porta é projetada para funcionar em várias horas do dia. Normalmente é 5DL, muitos DL, a posição de carregamento do DL superior está fora dos limites do alcance da mão do funcionário.

Cálculo de capacidade: 60min / 4min x 5DL x 20h = 1.500 folhas por dia. Média de 70 folhas por hora.

Linha de impregnação, laminação de ciclo curto pressiona equilíbrio correspondente

A laminação de ciclo curto normalmente é dupla face, necessita de dois pedaços de papel melamínico para um acabamento melamínico MDF. Placa de melamina de 1.400 folhas, significa 2.800 unidades de papel melamínico. Em operação real, podemos dizer que uma linha de impregnação 2+4 de 4 pés precisa de uma prensa de laminação de ciclo curto de 3 como equilíbrio de produção.

Para o revestimento da porta, devido ao fato de ser necessário um papel melamínico, normalmente uma linha de impregnação precisa de 6 linhas de prensa de revestimento da porta para obter o equilíbrio correspondente na produção.

Outro problema de aquecimento

Tanto a linha de impregnação quanto a prensa de laminação de ciclo curto, o revestimento da porta obtém normalmente a fonte de aquecimento da caldeira de óleo térmico, mas devido ao aquecimento, a duração do cume é longa e enorme para a linha de impregnação e mais curta em frequência para a prensa de laminação. Sugerimos fortemente caldeira diferente para linha de impregnação. Não forneça o mesmo fornecimento de caldeira de aquecimento para a linha de impregnação e para a prensa de laminação.

Na próxima proposta, orientaremos as especificações clássicas para linha de impregnação, prensa de laminação de ciclo curto e revestimento de porta. Se houver alta produção em capacidade jumbo, rastreador a laser de sincronização, carregamento de alta velocidade, acumulador, levantador de vácuo, aparador de 4 lados e dispositivo de resfriamento também podem ser atualizados.