Sistemas de laminación CCL y PCB
Máquina de prensado al vacío de laminados revestidos de cobre/CCL para PCB
Las prensas CCL (Copper Clad Laminate) están diseñadas específicamente para la fabricación de PCB y se utilizan para laminar con precisión preimpregnados (fibra de vidrio preimpregnada) y láminas de cobre a alta temperatura y presión para formar el material base fundamental para los PCB. La prensa NTRY CCL presenta un sistema completo que consta de una unidad de prensa en caliente de alta precisión, sistema hidráulico, control de temperatura y módulos de enfriamiento. Está disponible una función de vacío opcional para mejorar aún más la calidad de la laminación. Una configuración típica incluye dos unidades de prensado en caliente y una prensa en frío, lo que mejora significativamente la eficiencia de producción, la utilización del equipo y reduce el consumo de energía, el espacio de la planta y la inversión de capital. Las máquinas prensadoras NTRY CCL garantizan una estructura de tablero estable, un espesor constante y una calidad de superficie suave. Con automatización avanzada, distribución uniforme de la presión y enfriamiento eficiente, la prensa NTRY CCL es una solución esencial para la fabricación de laminados revestidos de cobre de alta gama.
Core process capabilities
Production applications
Equipment and process details
Final parameters and system boundaries are confirmed against materials, process targets, capacity and site conditions.
1. Solicitud
- La prensa CCL se utiliza para fabricar laminados revestidos de cobre (CCL) laminando preimpregnados (fibra de vidrio impregnada de epoxi) y láminas de cobre electrolítico a alta temperatura y presión.
- Es un equipo fundamental en la producción de PCB (placas de circuito impreso), ampliamente aplicado en las industrias electrónica, de telecomunicaciones, automotriz, aeroespacial y 5G.
2. Componentes estructurales
- Sección de prensa caliente Compuesto por múltiples luces diurnas, que pueden ser 10, 12,15,20,25. La temperatura máxima puede alcanzar los 250 grados centígrados. Control preciso de la temperatura con una desviación inferior a ±1°C. Normalmente se calienta mediante circulación de aceite térmico.
- Sección de prensado en frío Utiliza agua circulante o refrigerante para un enfriamiento rápido; Garantiza la estabilidad dimensional y la planitud de la lámina; A menudo se separan de la prensa caliente para mejorar el ritmo de producción.
- Sistema hidráulico La presión total es de 8000-15000KN. La presión máxima de cada unidad puede alcanzar los 100 Kg/cm2. Proporciona una presión de prensado estable y uniforme con elevación automática, retención de presión y protección contra sobrecarga.
- Sistema de vacío (opcional) El nivel de vacío alcanza -39 mbar eliminando el aire y los gases residuales durante la laminación. Reduce los huecos y mejora la densidad del laminado y el rendimiento del aislamiento.
- Módulo de control de temperatura Control PID independiente por zona; Admite gestión de precisión de temperatura multizona.
3. Características únicas
- Secciones de prensa fría y caliente separadas para optimizar el espacio y el flujo de trabajo;
- Laminación al vacío opcional para mejorar la calidad del producto;
- Capaz de producir laminados revestidos de cobre rígidos y flexibles, libres de halógenos y de alta Tg;
- Totalmente personalizable (número de aperturas, tamaño de placa, temperatura, presión).
4. Valores fundamentales
- Alta precisión: garantiza un espesor uniforme y una superficie plana;
- Alta eficiencia: las zonas de calefacción y refrigeración separadas mejoran el rendimiento de la producción;
- Ahorro de energía: el diseño optimizado del sistema reduce el consumo de energía y el desperdicio de material;
- Automatización: El alto nivel de automatización del control garantiza un funcionamiento sencillo y una baja tasa de fallos;
- Fiabilidad: Construido para un funcionamiento continuo a largo plazo con un mantenimiento mínimo.
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Esta familia de prensas reduce aire atrapado, huecos, delaminación, variación de espesor, curado incompleto y espera de transferencia. Cuatro configuraciones declaran 8,000-15,000 kN, separaciones de 100-110 mm, platinas 1400×1250 o 1450×1150 mm, formatos hasta 1150×1300 mm y cierre sin carga de 100-120 s.
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Este sistema 2-calientes-1-fría reduce aire atrapado, huecos, delaminación, variación de espesor, curado desigual y esperas de transferencia. La fuente declara 10,000 kN en caliente, 4,000 kN en frío, veinte pisos, platinas 1300×1300 mm, hidráulica 26 MPa, tolerancia térmica de 2°C y 10 minutos para el rango de vacío indicado como 0-730 mmHg.
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