Laminados revestidos de cobre/máquina de prensa a vácuo CCL para PCB

1. Aplicação

• A prensa CCL é usada para fabricar laminados revestidos de cobre (CCL) por meio da laminação de pré-impregnado (fibra de vidro impregnada com epóxi) e folha de cobre eletrolítico sob alta temperatura e pressão.
• É um equipamento crítico na produção de PCB (placa de circuito impresso), amplamente aplicado nas indústrias eletrônica, de telecomunicações, automotiva, aeroespacial e 5G.

2. Componentes Estruturais

• Seção de Imprensa Quente Composto por vários daylights, que podem ser 10, 12,15,20,25. A temperatura máxima pode chegar a 250 graus Celsius. Controle preciso de temperatura com desvio inferior a ±1°C. Normalmente aquecido por circulação de óleo térmico.
• Seção de prensagem a frio Utiliza água circulante ou refrigerante para resfriamento rápido; Garante estabilidade dimensional e planicidade da chapa; Muitas vezes separado da prensa quente para melhorar o ritmo de produção.
• Sistema Hidráulico A pressão total é de 8.000-15.000 KN. A pressão máxima de cada unidade pode chegar a 100 Kg/cm2. Fornece pressão de prensagem estável e uniforme com elevação automática, retenção de pressão e proteção contra sobrecarga.
• Sistema de vácuo (opcional) O nível de vácuo atinge -39 mbar removendo ar e gases residuais durante a laminação. Reduz vazios e melhora a densidade do laminado e o desempenho do isolamento.
• Módulo de controle de temperatura Controle PID independente por zona; Suporta gerenciamento de precisão de temperatura em várias zonas.

3. Recursos exclusivos

• Seções separadas de prensagem a quente e a frio para otimização de espaço e fluxo de trabalho;
• Laminação a vácuo opcional para melhorar a qualidade do produto;
• Capaz de produzir laminados revestidos de cobre de alta Tg, livres de halogênio e rígidos e flexíveis;
• Totalmente personalizável (número de aberturas, tamanho da placa, temperatura, pressão).

4. Valores Fundamentais

• Alta Precisão: Garante espessura uniforme e planicidade superficial;
• Alta Eficiência: Zonas separadas de aquecimento e resfriamento melhoram o rendimento da produção;
• Economia de Energia: O design otimizado do sistema reduz o consumo de energia e o desperdício de materiais;
• Automação: Alto nível de automação de controle garante fácil operação e baixa taxa de falhas;
• Confiabilidade: Construído para operação contínua de longo prazo com manutenção mínima.