Sistemas de laminação CCL e PCB
Prensa CCL multicamada a vácuo
Esta família reduz ar preso, vazios, delaminação, variação de espessura, cura incompleta e espera. Quatro configurações declaram 8,000-15,000 kN, vãos de 100-110 mm, placas 1400×1250 ou 1450×1150 mm, formatos até 1150×1300 mm e fechamento sem carga de 100-120 s.
Core process capabilities
Production applications
Equipment and process details
Final parameters and system boundaries are confirmed against materials, process targets, capacity and site conditions.
Que problema de produção este equipamento resolve?
Esta família reduz ar preso, vazios, delaminação, variação de espessura, cura incompleta e espera. Quatro configurações declaram 8,000-15,000 kN, vãos de 100-110 mm, placas 1400×1250 ou 1450×1150 mm, formatos até 1150×1300 mm e fechamento sem carga de 100-120 s.
Respostas técnicas principais
1. Como são controlados vácuo, pressão e consolidação?
As forças são 8,000/9,000/12,000/15,000 kN e cilindros Φ750-Φ900 mm. ≤100 kg/cm² e ≤28 MPa aparecem só na primeira coluna. Apesar do nome, não há vácuo, tempo, fuga, rampa, paralelismo, espessura ou vazios.
2. Como são controlados temperatura, cura e resfriamento?
Placas vão de 1400×1250×50 a 1450×1150×70 mm; energia `100×10⁴/150×10⁴ kcal/h`. Menciona ciclo quente/frio, sem temperatura, uniformidade, sensores, curvas, água ou cura.
3. Quais ciclo, capacidade e automação estão documentados?
Fechamento é ≤100 s na primeira e ≤120 s nas outras; ~4.5 m/min só na primeira. Inclui carga, descarga, retorno, carro a vácuo, hidráulica e controle, sem ciclo, placas/hora, marca PLC ou prensa fria.
Perguntas frequentes
O equipamento garante laminados sem vazios ou delaminação?
Nenhum vácuo é publicado. Câmara, tempo, fuga, referência e condição devem entrar no FAT.
Qual uniformidade térmica pode ser usada na aceitação?
Não há uniformidade térmica numérica. Só existem placas 1400×1250×50 a 1450×1150×70 mm.
Qual é a capacidade garantida?
Não há placas/hora. Fechamento e ~4.5 m/min não incluem calor, manutenção, frio, vácuo ou transferência.
Imagens do sistema e do processo
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Linha de produção de CCL com substrato de alumínio
O sistema Al-CCL reduz vazios dielétricos, baixa adesão do cobre, empenamento, variação do isolamento e interfaces térmicas instáveis. A fonte só confirma 1050×1250 e 1250×2100 mm, força de 1000 ou 2000 toneladas e quatro rotas: cola impressa, prepreg, filme polimérico ou cobre comercial adesivado; não há pressão, temperatura, ciclo ou condutividade.
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Linha CCL a vácuo com duas prensas quentes e uma fria
O sistema 2-quentes-1-fria reduz ar preso, vazios, delaminação, variação de espessura, cura desigual e espera de transferência. A fonte declara 10,000 kN quente, 4,000 kN fria, vinte vãos, placas 1300×1300 mm, hidráulica 26 MPa, tolerância térmica 2°C e 10 minutos para o intervalo de vácuo indicado como 0-730 mmHg.
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Prensa de laminação a vácuo CCL 2500T 2-quente-1-frio
A prensa de laminação a vácuo CCL 2-Hot-1-Cold é uma configuração de produção para laminação revestida de cobre, utilizando 2 prensas a quente e 1 prensa a frio. É uma solução avançada e eficiente para a produção de laminados revestidos de cobre. Ao separar os processos de aquecimento e resfriamento, este sistema oferece melhorias significativas na eficiência da produção, economia de energia e utilização do equipamento. Além disso, requer menor investimento e ocupa menos espaço em comparação aos métodos tradicionais, tornando-se uma opção econômica para fabricantes de grande porte. Para empresas que buscam otimizar suas linhas de produção CCL, a configuração “Dois Quentes, Um Frio” apresenta uma solução poderosa que proporciona eficiência operacional e benefícios econômicos. Explore como a configuração da prensa "Two Hot. One Cold" pode otimizar seu processo de laminação de cobre revestido.
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