CCL & PCB Sistemas de Laminação
Prensa de laminação a vácuo CCL
Prensas a quente a vácuo e prensas a frio são equipamentos essenciais na produção de CCL. Precisão da prensa e laminação bem controlada processo são essenciais para a qualidade final. Na produção CCL, várias folhas prepreg e folhas de cobre estão empilhadas como um sanduíche entre placas de prensa de aço inoxidável. Múltiplas pilhas são carregadas nas aberturas diurnas da prensa quente, onde o calor e a pressão é aplicada de acordo com um ciclo programado. As embalagens semiacabadas são então descarregadas e transferidas para a prensa a frio.
Características
Aplicações
Detalhes do produto
Especificações, desempenho e condições de fornecimento serão confirmados conforme a aplicação.
Unidades de máquina de prensagem a quente de produção CCL
Inclui: máquina de prensagem a quente, máquina carregadora, máquina de descarga de placa, dispositivo de retorno, carro de sucção a vácuo, sistema hidráulico, sistema de controle elétrico e sistema de controle de temperatura.
Parâmetros Técnicos
Item | 134*8/8 | 134*10/9 | 135*12/12 | 136*10/15 |
|---|---|---|---|---|
Pressão Total (kN) | 8000 | 9000 | 12000 | 15000 |
Pressão da Unidade (kg/cm²) | ≤100 | |||
Número de camadas | 10, 12, 15, 20, 25 | |||
Espaçamento entre camadas (mm) | 100 | 100 | 110 | 110 |
Especificação da placa quente (mm) | 1400*1250*50 | 1400*1250*50 | 1450*1150*60 | 1450*1150*70 |
Tamanho do produto acabado (mm) | 1150*1300 | 1150*1300 | 1050*1350 | 1050*1350 |
Especificação do cilindro de óleo (mm) | Φ750*1500 | Φ800*1500 | Φ850*1650 | Φ900*1650 |
Pressão da Estação Hidráulica (MPa) | ≤28 | |||
Horário(s) de fechamento | ≤100 | ≤120 | ≤120 | ≤120 |
Velocidade push-pull de carga/descarga (m/min) | ≈4.5 | |||
Alocação de Energia Térmica (kcal/h) | 100*10^4 | 100*10^4 | 150*10^4 | 150*10^4 |
Potência Total (kW) | 25 | 25 | 25 | 25 |
Peso (referência da camada 15, t) | 150 | 160 | 180 | 200 |
CCL Fluxo do Processo de Imprensa
Recursos de o "2 Quente 1 Configuração de prensagem a frio
- O aquecimento e o resfriamento são separados em prensas diferentes, melhorando a eficiência e o rendimento do ciclo.
- A perda de calor é reduzida porque as prensas quentes não precisam esfriar após cada ciclo.
- O layout da oficina pode ser mais compacto, com menor investimento total em linhas de grande porte.
- A utilização da máquina é melhorada através de uma melhor sincronização do processo.
Galeria
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