Линия пропитки фенольной пленки для фанеры

Подробная информация об оборудовании и объеме поставки

1. Горизонтальный размотчик с автоматическим сращиванием

1.1 Горизонтальный размотчик

Основные характеристики

Детали Nos 2 Воздушно-расширяющихся валов перемещают два валика необработанной бумаги без остановки в работе. Два набора регуляторов натяжения позволяют автоматически разматывать бумагу в соответствии со скоростью рабочей линии.

Объем

Nos 2 разматывающий вал с воздушным расширением, с магнитным тормозом, установленный в предохранительном диске, центральная ось приводится в движение основным двигателем-замедлителем 3kw. Также имеется вспомогательный уменьшенный двигатель для привода каждого размотчика.

Расширяющиеся воздухом валы правильно и надежно зажимают бумажные гильзы, обеспечивая стабильную работу под предохранительным хомутом. Устройство Auto Splicer расположено между двумя валики из сырой бумаги. Бумагу из двух разных рулонов бумаги можно соединить вместе, передвигая ручку переключения, при этом исходная бумага для выкройки из рулона отрезается.

Объем

Ключевые части: два магнитных тормоза; постоянный контроль натяжения бумаги с индикатором; при автоматическом соединении, потяните вниз рычаг обрезки бумаги, при котором резиновый ролик касается другого ролика, перемещая и перемещая рулон бумаги, отпуская бумагу в том же ролике время превращает беговую бумагу в мягкую бумагу и склеивает ее; в ту же секунду, нож резака бумаги приводится в движение Склеиватель бумаги обрезал эту бегущую бумагу. два комплекта автоматического устройства контроля натяжения гарантируют работу без остановки.

2. Усовершенствованное устройство для пропитки пластин из кованой стали

Основные характеристики

Бумага с печатью тщательно пропитывается в ванне со смолой, а добавление смолы контролируется зазором между двумя дозирующими роликами.

Объем

Встроенная конструкция из толстых стальных пластин обеспечивает стабильную работу без волнистости и сохраняет стабильность зазора дозирующих валков после регулировки. Высококачественные дозирующие катушки от того же шанхайского поставщика, которые использует немецкая компания Vits, обеспечивают точный контроль. Хромоцинкованная выжимка ролики обеспечивают длительный срок службы. В тягаче S-roller используются три хромированных оцинкованных катка с управлением VVVF для синхронизации скорости линии. с помощью разматывателя и уменьшите разрывы бумаги. Устройство для нанесения заднего покрытия, № 3piece, из хромоцинкованного валика, одно предназначено для нанесения заднего покрытия, а два других деталь для регулировки угла при прохождении бумаги. Штучный ролик № 3 — это скорость линии, контролируемая VVVF с помощью ручного ролика, расположенного в RV. замедлитель. Электрический скайроллер состоит из одного дыхательного ролика и одного бананового ролика. Он перемещается вертикально на максимальную высоту 4.5, увеличивающий путь прохождения бумаги для обеспечения достаточного времени пропитки смолой. Дыхательный ролик приводится в движение мотор-редуктором с управлением ВВВФ. В узле дозирующих роликов используются два ролика, изготовленных из твердого хрома и оцинкованных до блеска. Один ролик закреплен и приводится в движение замедлителем через универсальный шарнир, а другой регулируется для регулировки зазора между роликами. Подвижный ролик имеет диаметр фи 290 мм и использует электронный винт для контроля горизонтального перемещения. Германия Обратная связь с датчиком приближения Baumer позволяет осуществлять цифровую настройку зазора дозирующих валков с автоматической настройка программы и прямая индикация на цветном сенсорном экране. После регулировки две пары пневмоцилиндров фиксируют настройку на месте. Скребки для смолы на обоих концах дозирующих валиков срезают излишки смолы. Устройство сглаживающего ролика, состоящее из двух частей хромированного ролика из нержавеющей стали. Контрролик обеспечивает обратное выравнивание клея, отдельные элементы управления VVVF сглаживают скорость линии и поддерживают содержание смолы на поверхности в пределах нормы. такое же и стабильное количество. Ванна для смолы имеет полностью многослойную конструкцию из нержавеющей стали. Его подъемная конструкция помогает удалять остатки смолы. эффективно, а дополнительные нагревательные соединения поддерживают стабильную температуру в ванне, обеспечивая качество бумаги в любое время года. Контроль температуры Система интегрирована в поставляемую линию пропитки, а в ванне для смолы используются четыре универсальные ножки для облегчения очистки и замены.

3. Плавающее термомасло Сухие камеры (2+4 Сегменты, полнопанельное вертикальное управление)

Основные характеристики и область применения

Принять новейшую конструкцию конструкции с вертикальной работой всей панели, что упрощает обслуживание; Он обладает хорошей стабильностью бумаги, высокой скоростью, низким уровнем шума и теплоизоляционными свойствами. Зона сушки в передняя секция — духовка 2, а вторая секция это камеры печи 4. Печь длина камеры 3.75m. Каждая камера печи состоит из двух верхних и нижних камер горячего воздуха и четырех комплектов воздуховодов. сопла и вентиляторы циркуляции горячего воздуха. Каждый сильфон содержит воздушное сопло 5 плиты. 10 плиты сопел в каждой камере размещены параллельно. Два комплекта вертикальных дверей, управляемых цилиндром, легко открываться и закрываться плавно и быстро. Техническое обслуживание и очистка внутренней части духовки значительно упрощается, поскольку горловина открыта на всю высоту панели. Дверная коробка изготовлена ​​из силиконовой ленты, прилегает к дверце духовки. в превосходной герметизации для предотвращения нагревания отходов. Стенка камеры печи имеет толщину 120 мм и минеральная вата высокой эффективности теплоизоляции. Верхняя часть духовки изготовлена ​​из минеральной ваты 150 мм с та же изоляция. Высота Ножки печи, изготовленные по индивидуальному заказу, позволяют работникам находиться на удобном рабочем уровне для внутреннего осмотра и очистки печи. Каждая духовка оснащена циркуляционным вентилятором горячего воздуха 1. Диаметр при 800 мм, максимум выход горячего воздуха 18000 м³/ч. вентилятор горячего воздуха управляется VVVF. Ханивелл Nr.1 PT100 температура датчик для обнаружения камеры внутренняя температура. Все отдельные духовки собираются с Регулятор температуры 1, показывающий и устанавливающий температуру духовки; Дополнительный трехходовой электрический распределительный клапан увеличивает мощность контура отопления в два раза, что позволяет избежать перегрева и потери энергии.

4. Зона охлаждения

Основные характеристики и область применения

улучшенный профиль первой охлаждающей перегородки, как 1Meter, установлено два детали осевого вентилятора 0.55kw; воздух поток в 5000-10,000 м³/ч; 2nd секция охлаждающей камеры как 3Meter, принят один центробежный 3kw мотор. Каждая зона охлаждения состоит из верхней и нижней воздушной камеры. соединительная трубка нагнетателя и вентилятор нагнетателя. Верхние и нижние воздушные сопла расположены на одинаковом расстоянии. Две части боковой двери Холодильная камера легко осматривается и чистится. Ручка автоблокировки может быть плотно закрыта. Зазор между верхним и нижним патрубками составляет 60 мм.

5. Широкодиапазонное устройство для нанесения покрытия на шторы

Особенности и область применения

Устройство самовыравнивания полотна регулирует бумагу из зоны охлаждения по линии без отклонения направления. Устройство для покрытия штор более широкого диапазона: Диаметр клеевого валика составляет 240 мм, он приводится в движение двигателем замедления, подъемное действие осуществляется цилиндром. ведомый. По сравнению с сетчатым валиком, добавление смолы контролируется зазором клеевого слоя, а не фиксированной сеткой. клей остался. Завеса с клеевым покрытием дает ожидаемый отклик в более широком диапазоне. Он оснащен скребком для смолы и автоматические ножи для обрезки. Верхний и нижний валки для нанесения покрытия приводятся в движение двумя независимыми тормозными двигателями, каждый из которых это 1.1kw. VVVF контролирует скорость линии нанесения покрытий. Устройство для гладкого и выравнивания состоит из хромированного ролика 4 и телескопический цилиндр. Разглаживающие ролики 4 разделены. на верхнюю и нижнюю группы, управляемые двумя наборами 0.75kw тормозной двигатель по методу ВВВФ. Телескопический цилиндр позволяет отделить гладкое роликовое устройство для облегчения очистки и ремонта.

6. Блок вытяжки отходов для осушителя и контроля влажности с обратной связью

Основные характеристики и область применения

Уточнить по утверждённой спецификации модели.

7. Web Aligner (пневматическая модель с фотоэлементом)

Особенности и область применения

Привод выравнивателя полотна приводится в движение цилиндром, а серводвигатель приводит в движение выпрямляющее устройство. Два хромированные валки, один на фиксированном кронштейне, другой на подвижном. Край бумаги определяется Инфракрасные датчики 2 и электрический сигнал серводвигателя выпрямляющего устройства настраиваются для удержания центра лист бумаги посередине между двумя инфракрасными датчиками. выравниватель полотна чувствителен на расстоянии 5 мм от центральной точки бумаги.

8. Бумажный трактор с большим барабаном с водяным охлаждением

Особенности и область применения

Начальная направляющая бумаги и тяга меламиновой бумаги с охлаждением. Диаметр основного тягового ролика 800 мм, многослойная конструкция. Внутри большого барабана имеется вращающееся соединение, и охлаждающая вода циркулирует и циркулирует. Диаметр ролика вспомогательного трактора составляет 350 мм, что также является межслойной конструкцией, охлаждающей водой или вкладкой. подключение воды. Диаметр реверсивного ролика 200 мм. Используется положительный резиновый трогательный ролик. чтобы сохранить положение бумаги. Бумажная цепь приводится в движение цепной звездочкой, натягивается пневматическим регулятором натяжения. Основной и вспомогательный валики для бумаги, реверсивный валик приводятся в движение за счет замедления 3kw. мотор. Звездчатый вал бумажной цепи приводится в движение тормозным двигателем 1.5kw. Резиновый контактный ролик управляется цилиндрами 2. И бумажная направляющая цепь вал натяжной звездочки приводится в движение другими цилиндрами 2.

9. Высокоточный швейный резак

Особенности и область применения

Швейный нож обеспечивает высокоскоростную раскатывающую машину для отделки, пропитанной меламином. Высокоточный подающий ролик приводится в движение серводвигателем, что обеспечивает высокую точность длины резки. резиновый ролик подачи бумаги управляется цилиндрами 2, а для более безопасной работы спереди установлен колоколообразный кожух. Ролик подачи бумаги приводится в движение тормозным двигателем. Управление швейной режущей раскаточной машиной осуществляется с помощью серводвигателя, подъем лезвия нижнего ножа осуществляется с помощью цилиндра и содержит устройство регулировки зазора между лезвиями. Чтобы избежать соскальзывания бумаги в положении подачи, принят набор антистатического генератора. (опция) Точность резки под 25 м/мин: ±1 мм; Высокоточное кодирующее устройство оснащено экранированным кабелем, обеспечивающим передачу символов без помех.

10. Автоматическая система укладчика (опция)

Особенности и область применения

Вся автоматическая система состоит из разделителя переворота бумажного моста, одного комплекта конвейера с роликовым приводом для нижнего поддона, одного комплекта подъемного укладчика бумаги и роликового привода. транзитная точка для поддонов. 10.2 Переворотный разделитель моста для бумаги обычно удерживается в горизонтальном положении, отделка бумаги переносится на поднятый поддон для бумаги, этот поддон опускается при укладка бумаги; изначально, поскольку поддон пуст, он находится в верхнем положении. Когда поддон заполнен транспортировочным устройством нижнего ролика системы, поддон перемещается в подъемное положение. гидравлический штабелер; после раскладывания полного поддона пустой поддон возвращается в режим ожидания, в то время как передний нижний поддон работает. при подъеме поддона в транспортной модели, мостик для бумаги отклоняется и конвейер отделки бумаги на передний нижний поддон; когда поддон заполнен, роликовое транспортировочное устройство переносит поддон через поднятый поддон под ним и переместите его к подъемному гидравлическому штабелеру; после раскладывания полного поддона пустой поддон возвращается в режим ожидания на своем месте, пока поднятый поддон находится в действии загрузки. Макс. Загрузка поддона (количество штук бумаги) должна быть сообщена заранее, обычно мы проектируем максимальную загрузку. высота 200pcs на поддоне. Система содержит оборот, две конвейерные платформы и один гидравлический роликовый штабелер с роликовой системой и подъемно-цепным подъемным устройством. В системе также используется пневматическое устройство определения и позиционирования бумаги.

11. Шкаф управления, сенсорный экран и электроника

Объем

Главный шкаф управления содержит главный выключатель питания, выключатель питания, ПЛК, температурный термостат, вольтметр, предохранитель, промежуточный слой, контактор переменного тока, кнопку и индикаторы. Наборы сенсорных экранов расположены в коробках рядом с блоком первичной пропитки, вторым навесным покрытием и блоком автоматического укладчика двойных поддонов.

12. Механические материалы

Объем

Встроенная толстая стальная пластина для первичной пропитки и навесного покрытия. S-ролик, докторные валики, гладкий валик и шпонка ролики, Германия Витс тот же поставщик из Шанхая; Подшипники используют бренд SKF; Замедлитель, китайский топ Гуомао; Циркулирующий горячий воздушный вентилятор, вытяжной вентилятор, охлаждающий вентилятор и гидравлический насос, все Германия Beide Motor; Сенсорный экран, ПЛК и преобразователь частоты, Сименс; Термостат и датчик Honeywell. Пневматические компоненты, SMC; Низковольтная электроника, Omron & Schneider; Энкодер, Omron.