Линии пропитки и покрытия бумаги
Линия пропитки фенольной пленки для опалубочной фанеры
Линия снижает пятна смолы, неравномерное натяжение, остаточную влагу, пузыри и ошибки резки фенольной пленки. Она обрабатывает черную или коричневую крафт-бумагу с логотипом 55-65 г/м² смолами PF/UF. Шесть термомасляных камер 2+4, каждая 3.75 м и 18,000 м³/ч, работают с Honeywell, обратной связью влажности и PLC Siemens.

Core process capabilities
Production applications
Equipment and process details
Final parameters and system boundaries are confirmed against materials, process targets, capacity and site conditions.
Какую производственную проблему решает это оборудование?
Линия снижает пятна смолы, неравномерное натяжение, остаточную влагу, пузыри и ошибки резки фенольной пленки. Она обрабатывает черную или коричневую крафт-бумагу с логотипом 55-65 г/м² смолами PF/UF. Шесть термомасляных камер 2+4, каждая 3.75 м и 18,000 м³/ч, работают с Honeywell, обратной связью влажности и PLC Siemens.
Основные технические ответы
1. Какова точность нанесения и дозирования смолы?
Два хромированных дозирующих валка регулируют содержание смолы; подвижный валок Ø290 мм оснащен электропозиционированием, датчиком Baumer и пневмофиксацией. Испытания бумаги и смолы задают цель, допуск, сухой остаток, вязкость и отбор проб для крафт-бумаги 55-65 г/м² с PF/UF.
2. Как сушильная камера контролирует пузыри и остаточную влагу?
Термомасляная сушилка 2+4 включает шесть камер 3.75 м по 18,000 м³/ч. PT100/контроллеры Honeywell и обратная связь регулируют воздух, температуру и скорость. Испытания задают конечную влажность, допуск и предел пузырей для FAT.
3. Какие скорость и автоматизацию обеспечивает линия?
Точность резки ±1 мм обеспечивается ниже 25 м/мин. Рабочая скорость выбирается по граммажу, смоле, сухому остатку, температуре и конечной влажности. В состав входят PLC, панели и приводы Siemens, два ИК-датчика и чувствительность правки 5 мм; модели фиксируются в предложении.
Конфигурация проекта и приемка
Базовая сушилка имеет схему 2+4 и шесть камер; скорость ниже 25 м/мин является условием проверки резки ±1 мм. Предложение унифицирует единицу регулировки валка и указывает марки, модели и количество валков, двигателей, панелей и контроллеров. Испытания задают содержание смолы, сухой остаток, конечную влажность и предел пузырей.
Часто задаваемые вопросы
Гарантирована ли заявленная точность нанесения?
Используйте скорость ниже 25 м/мин как эталонное условие резки. При этом точность составляет ±1 мм. Рабочая скорость определяется по содержанию смолы и времени пребывания в сушилке.
Гарантирует ли сушильная камера отсутствие пузырей и влаги?
Приемка по пузырям определяется конечной влажностью и пределом FAT. Шесть камер по 3.75 м обеспечивают 18,000 м³/ч каждая и обратную связь по влажности. Испытания задают температуры и допустимую частоту.
Какие скорость и автоматизацию обеспечивает линия?
Да, в состав входят Siemens и Honeywell. Siemens используется для PLC/HMI/приводов, Honeywell — для PT100/контроллеров. Модели, версии и запасные части фиксируются в предложении.
Product gallery
Scroll horizontally and select an image to enlarge it
Related equipment
Линии пропитки и покрытия бумагиЗапрос по проекту
Запросить предложение: Линия пропитки фенольной пленки для опалубочной фанеры
Оборудование уже добавлено. Укажите материал, производительность и стадию проекта.


