胶合板建筑模板用酚醛膜浸渍生产线

设备及供货范围详情

1。带自动接头的卧式开卷机

1.1卧式放卷机

主要特点

2号气涨轴在运转中不停地移动两根原纸辊。两组张力控制使纸张自动放卷以匹配运行线速度。

范围

2放卷气涨轴，带磁力刹车，采用安全镫盘，中轴 由一台3kw主减速电机驱动，还有辅助减速电机驱动各放卷机。

气胀轴在安全箍筋盘的作用下，夹紧纸芯正确牢固，运行稳定。自动熔接器装置位于两个 原纸辊。两个不同纸卷的纸张可以通过移动旋钮接合在一起，同时切断其纸卷上的初始图案纸。

范围

关键部件：两个磁断；纸张张力控制稳定，带指示灯；自动熔接时下拉运行 切纸臂上的橡胶辊与另一辊接触，纸卷的运行和移动同时释放纸张 时间，使运行纸粘在移动纸上并粘在一起；同时，切纸刀驱动 接纸机剪掉运行的纸张。两套自动张力控制装置保证不间断运行。

2。强化锻钢板浸渍装置

主要特点

印刷好的纸张在树脂浴中充分浸渍，树脂的添加量由两个计量辊之间的间隙控制。

范围

内置厚钢板结构，运行平稳，无波动，调节后计量辊间隙保持稳定。 德国Vits使用的来自同一家上海供应商的高品质计量辊确保了精确控制。镀铬挤压 滚轮使用寿命长。 S滚轮牵引机组采用三个镀铬滚轮，VVVF控制，同步线速度 与开卷机一起使用并减少断纸。背涂装置，镀锌辊3piece号，一个用于背涂，另外两个 纸张引导通过时用于角度调整的部件。 Nos 3 片状滚轮是由位于 RV 的手动旋钮滚轮 VVVF 控制的线速度 减速器。电动天轮装置由一根呼吸辊和一根香蕉辊组成。它垂直移动到最大高度 4.5仪表，延长走纸路径，提供充足的树脂浸渍时间。呼吸滚筒由 VVVF 控制的齿轮电机驱动。 计量辊组件采用两个硬铬、高光镀锌辊。一个滚筒固定并由减速器通过 一个是万向节，另一个是可调节的以设定滚轮间隙。动辊直径为Φ290mm，采用电子 螺钉控制水平移动。德国堡盟接近传感器反馈可实现数字计量辊间隙自动设置 程序调整并在彩色触摸屏上直接指示。调整后，两对气缸将设置锁定到位。 计量辊两端的树脂刮刀修剪多余的树脂残留物。平滑辊装置，采用两片镀铬不锈钢辊。 对辊对胶进行反向流平，独立VVVF控制抹平线速度，保持表面树脂含量 数量相同且稳定。树脂槽采用全不锈钢分层结构。其可升降设计有助于管理树脂残留物 高效，而可选的加热连接使水浴保持稳定的温度，以保持跨季节的纸张质量。温度控制 系统集成到提供的浸渍生产线中，树脂槽使用四个通用脚，以便于清洁和更换。

3。导热油浮动 干燥室 (2+4 分段，全面板垂直操作）

主要特点和范围

采用最新全面板立式操作结构设计，维护更方便；具有纸张稳定性好、车速高、噪音低、隔热等特点。烘干区在 前段为2烤箱，后段为2烤箱 是 4 烤箱室。烤箱 腔室长度为 3.75m。 每个烘箱由上下两个热风箱和四组空气连接组成 喷嘴和循环热风机。每一声吼叫 包含5空气喷嘴 板。 10 喷嘴板 每个室中平行放置。两组垂直门由气缸控制，轻松 平稳、快速地打开和关闭。由于整个面板高度的开口是打开的，因此维护清洁烤箱内部相当容易。门框由硅胶条制成，它咬住烤箱门 具有优良的密封性，防止热量浪费。烘箱壁厚为120 mm， 优质隔热高效岩棉。烤箱顶部采用150毫米岩棉制成， 相同的绝缘。高度 定制的炉脚使工人处于合适的工作高度，以便检查和清洁炉内。每台烘箱均配备1循环热风机。直径在 800 mm，最大 热风输出为18000 立方米/小时。热风机采用VVVF控制。霍尼韦尔 Nr.1 PT100 温度 传感器检测室 内部温度。所有独立烤箱均配有 1温度控制器，指示和设定烘箱温度；额外的三通电动分配阀使其成为两次加热回路输出，避免过热和能源浪费。

4。冷却区

主要特点和范围

增强型第一冷却分区型材为 1Meter，安装了两个 0.55kw轴流风机件；空气 5000-10,000 的流量 立方米/小时； 2nd 冷却室截面为 3Meter，采用 一台3kw离心机 发动机。每个冷却区由顶部和底部气室组成， 鼓风机连接管和鼓风机。上下空气喷嘴距离相等。两块侧门 冷却室易于检查和清洁。自锁旋钮可牢固关闭。上下喷嘴之间的间隙为60 mm。

5。宽范围拾取帘式镀膜装置

特点和范围

自动卷筒纸对准器将来自冷却区的纸张调节成一条直线，而不会产生方向波动。更广泛的帘式涂布装置： 涂胶辊直径为240 mm，由减速电机驱动，由气缸完成升降动作 驱动的。与网辊相比，树脂的添加量是通过胶帘的间隙来控制的，而不是固定的网沟 剩余胶水。涂胶帘可在更广泛的范围内提供预期的拾取能力。它配备了树脂刮刀和 自动修剪刀片。上下涂布辊由两个独立的减速电机驱动，每个电机 是 1.1kw。 VVVF控制涂布辊的线速度。 光滑整平装置由4镀铬滚筒和 伸缩气缸。 4 号平滑辊被划分 分为上下两组，由两组0.75kw驱动 VVVF方式的减速电机。伸缩气缸可将光辊装置分开，方便清洗和检修。

6。干燥机排废装置及湿度检测反馈控制

主要特点和范围

以经批准的型号规格确认。

7。卷筒纸对准器（光电管-气动型）

特点和范围

纠偏执行机构由气缸驱动，伺服电机驱动纠偏装置。二 镀铬辊，一个位于固定支架上，另一个位于可移动支架上。纸张边缘通过以下方式检测 2红外传感器，纠偏装置伺服电机电信号调整保持中心 纸张位于两个红外传感器之间的中间。卷筒纸对准器在距离纸张中心点 5 毫米处敏感。

8。大滚筒水冷式造纸机

特点和范围

初始导纸和三聚氰胺纸牵引并冷却。主牵引滚筒直径为800毫米，分层设计。大滚筒内设有旋转接头，冷却水连通并循环。 辅助牵引机滚轮直径为350毫米，也是夹层设计，冷却水或片 水连接。换向辊直径为200 mm。采用正向橡胶接触滚轮 以保持纸张位置。纸链由链轮驱动，由气动张力控制张紧。主副纸辊、换向辊采用3kw减速传动 发动机。纸链链轮轴由1.5kw减速电机驱动。橡胶接触滚轮是 由2气缸控制。及导纸链 张紧链轮轴由另一个2气缸驱动。

9。高精度缝纫刀

特点和范围

缝纫刀提供高速剪刀切纸机，用于三聚氰胺浸渍整理。高精度送料轮采用伺服电机驱动，切割长度精度高。这 送纸胶辊采用2气缸控制，前端装有钟形防护罩，操作更安全。送纸辊由减速电机驱动。 缝切裁切机采用伺服电机控制，底刀刀片升降采用气缸控制，并带有刀片间隙调节装置。为避免纸张在送纸位置滑动， 采用一套防静电发生器。 （可选）切割精度 在25下 米/分钟：±1毫米； 高精度编码器配备屏蔽电缆传输，无符号干扰。

10。自动堆垛系统（可选）

特点和范围

整个自动化系统由纸桥翻转分割机、一套下托盘滚筒驱动输送机、一套提升式堆纸机、滚筒驱动组成 托盘中转出口。 10.2 纸桥翻转分纸器正常保持水平，纸张整理转移到提升的纸托盘上，该托盘下降 纸张堆放；最初，当托盘是空的时，它位于顶部位置。当托盘装满到系统底部滚轮运输装置上时，托盘被移动到可升降的位置 液压堆高车；满托盘叉出后，空托盘返回待机状态，同时前底托盘工作。当在运输模型中吊装托盘时， 纸桥下降并将纸张整理输送机运送到前底托盘上；当托盘满时，滚轮运输装置承载托盘通过提升的托盘 下方并移至可升降液压堆高车；满托盘被叉出后，空托盘返回到备用位置，同时提升托盘正在运行 装载。最大限度。托盘装载（纸件数量）是预先告知的，通常我们设计它的最大装载量。每个托盘的高度为 200pcs。系统包含周转、 两台输送平台和一台液压滚筒堆垛机，配有滚筒系统和提升链提升装置。系统还采用气动送纸定位装置。

11。控制柜、触摸屏和电子设备

范围

主控柜包含主电源开关、电源开关、PLC、温控器、电压表、熔断器、夹层、交流接触器、按钮等。 指标。在一次浸渍装置、二次淋涂装置和双托盘自动堆垛装置旁边的箱体内设有多组触摸屏。

12。机械材料

范围

内置厚钢板，用于初级浸渍和淋涂装置。 S辊、刮刀辊、光滑辊和键 滚筒，德国Vits同上海供应商；轴承采用SKF品牌；减速机，中国顶级国贸；循环热 风机、排风机、冷却风机、液压泵均采用德国贝德电机；触摸屏、PLC和变频器、 西门子；恒温器和传感器，霍尼韦尔。气动元件、SMC；低压电子，欧姆龙&施耐德；编码器，欧姆龙。